[发明专利]白光有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件技术领域，特别是涉及一种白光有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光是指有机发光材料在电流或者电场的激发作用下发光的现象。有机电致发光器件(OLED，Organic Light-Emitting Diode)具有主动发光、发光效率高、反应时间快(1μs量级)、工作电压低(3v～10v)、广视角(＞175°以上)、面板厚度薄(＜1mm)、功耗低、工作温度范围广(﹣40℃～﹢85℃)以及可以实现柔性显示等诸多优点，因此引起了广泛的关注。

白光有机电致发光器件(WOLED，White Organic Light-Emitting Diode)是OLED的重要分支，在平板显示与照明应用具有巨大的潜力，近10余年来一直是人们研究的热点。其中，红绿光染料共掺杂是WOLED中常用的一种技术，然而，由于两种光的中心波长有较大差距，传统的通过红绿光染料共掺杂的方法只能使一种光位于最佳光取出的位置，而此时另一种光就偏离了最佳光取出位置，导致WOLED的出光效率不高。

发明内容

基于此，有必要针对传统的白光有机电致发光器件的出光效率不高的问题，提供一种能够提高出光效率的白光有机电致发光器件。

一种白光有机电致发光器件，包括阳极层、阴极层以及位于所述阳极层和所述阴极层之间的有机功能层，

所述有机功能层包括发光层，所述发光层包括红绿发光层；

所述红绿发光层包括主体材料、以及掺杂于所述主体材料中的红光染料和绿光染料；

所述红光染料的掺杂浓度沿所述阳极层向所述阴极层的方向减小，且所述绿光染料的掺杂浓度沿所述阳极层向所述阴极层的方向不变。

上述白光有机电致发光器件中，由于红光染料的掺杂浓度沿阳极层向阴极层的方向减小，且绿光染料的掺杂浓度沿阳极层向阴极层的方向不变，那么，红光染料和绿光染料均可位于其各自的最佳光取出的位置，从而增加了白光有机电致发光器件的出光效率，同时延长了白光有机电致发光器件的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述红光染料的掺杂浓度为0.1wt％～3wt％。

在其中一个实施例中，所述绿光染料的掺杂浓度为5wt％～20wt％。

在其中一个实施例中，所述红光染料的掺杂浓度沿所述阳极层向所述阴极层的方向先保持不变、之后单调递减、最后保持不变。

在其中一个实施例中，所述红光染料的掺杂浓度沿所述阳极层向所述阴极层的方向单调递减。

此外，还提供一种白光有机电致发光器件的制备方法，包括形成层叠的阳极层、有机功能层和阴极层的步骤，所述有机功能层包括发光层，所述发光层包括红绿发光层，所述红绿发光层包括主体材料、以及掺杂于所述主体材料中的红光染料和绿光染料，形成红绿发光层的步骤为：

同时蒸镀所述主体材料、所述红光染料和所述绿光染料，蒸镀速率如下：

所述主体材料和所述绿光染料的蒸镀速率保持不变；

所述红光染料由第一蒸镀速率减小至第二蒸镀速率。

上述白光有机电致发光器件的制备方法中，由于红光染料由第一蒸镀速率减小至第二蒸镀速率，得到的发光层中红光染料的掺杂浓度沿阳极层向阴极层的方向减小，且绿光染料的掺杂浓度沿阳极层向阴极层的方向不变，那么，红光染料和绿光染料均可位于其各自的最佳光取出的位置，从而增加了白光有机电致发光器件的出光效率，同时延长了白光有机电致发光器件的使用寿命。

在其中一个实施例中，形成红绿发光层的步骤为：

同时蒸镀所述主体材料、所述红光染料和所述绿光染料，蒸镀时间为120s～720s，蒸镀速率如下：

所述主体材料和所述绿光染料的蒸镀速率分别保持为0.04nm/s～0.24nm/s和6×10^-3nm/s～3.6×10^-2nm/s；

所述红光染料的第一蒸镀速率保持为3×10^-4nm/s～2×10^-3nm/s，蒸镀时间为40s～240s；之后所述由第一蒸镀速率单调递减至第二蒸镀速率，所述第二蒸镀速率为5×10^-5nm/s～6×10^-4nm/s，蒸镀时间为40s～240s；最后保持所述第二蒸镀速率，蒸镀时间为40s～240s。

在其中一个实施例中，形成红绿发光层的步骤为：

同时蒸镀所述主体材料、所述红光染料和所述绿光染料，蒸镀时间为300s，蒸镀速率如下：