[发明专利]一种玻璃纤维胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维胶带，包括依次设置的导热纸层、胶水层A、基层和胶水层B；所述胶水层A和胶水层B均采用阻燃导热抗菌胶以刮刀转移涂布方式涂敷在基层上下表面上；所述基层选用纤维丝直径为0.04‑0.15mm的平纹形状玻璃纤维织物；所述导热纸层选用导热石墨纸；所述阻燃导热抗菌胶包括硫化硅、环烷油、粘合剂、导热硅脂、阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和纳米银级粉末。本发明采用了平纹形状玻璃纤维织物作为基层，在阻燃导热抗菌胶中含有导热硅脂和并贴上一层导热石墨纸，具有良好的导热性能，并加有阻燃剂增加本发明的阻燃性能，加入粘合剂、偶联剂增强阻燃导热抗菌胶的粘性。

技术领域

本发明属于玻璃纤维胶带技术领域，具体涉及一种玻璃纤维胶带及其制备方法。

背景技术

科技的发展和市场需求使得电子器件向小型化、轻量化、结构紧凑化、运行高效化的方向发展，这样使得其散热效果成为整机小型化涉及的关键。为保证电子器件或设备的稳定运行，需将产生的热量及时的导出。因而对散热材料的质量、导热性、强度和稳定性提出了更高的要求。于是导热胶带应运而生，其用于电子器件上，用以及时的导出热量来保证整个电子器件的正常运行。

在许多工业及民用建筑中使用阻燃玻璃纤维网布，这种网布是在玻璃纤维网格坯上涂敷阻燃定位胶烘干而成。通常的阻燃胶是PVC树脂糊用大量有机溶剂稀释成流动性好偏于涂敷的胶液或无卤聚合物乳液与大量价格昂贵的阻燃剂复配而成，这两种胶液不是在加工过程中向环境中释放大量有机物污染环境，就是成本特别高，不能满足市场竞争的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种导热性好、强度高和稳定性好的玻璃纤维胶带及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃纤维胶带，其创新点在于：包括依次设置的导热纸层、胶水层A 、基层和胶水层B；所述胶水层A和胶水层B均采用阻燃导热抗菌胶以刮刀转移涂布方式涂敷在基层上下表面上；所述基层选用纤维丝直径为0.04-0.15mm的平纹形状玻璃纤维织物；所述导热纸层选用导热石墨纸；所述阻燃导热抗菌胶包括硫化硅、环烷油、粘合剂、导热硅脂、阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和纳米银级粉末。

进一步的，所述基层的厚度为60-600μm，所述胶水层A和胶水层B的厚度为10-90μm，所述导热纸层的厚度为10-70μm。

进一步的，所述阻燃导热抗菌胶的各组分重量计：硫化硅15%-35%、环烷油15%-40%、粘合剂40%-70%、导热硅脂5%-10%、阻燃剂10%-20%、偶联剂1%-3%、抗氧化剂0.1%-2%和纳米银级粉末0.5%-3%。

进一步的，所述粘合剂为聚氨酯类粘合剂；所述阻燃剂为氮系阻燃剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。

本发明还采用的技术方案为：一种玻璃纤维胶带的制备方法，其创新点在于：包括以下步骤：

步骤1：选用平纹形状玻璃纤维织物为基层的物料；

步骤2：将所述阻燃剂在常温下超声15-30min，加入硫化硅、环烷油、粘合剂、导热硅脂、偶联剂、抗氧化剂和纳米银级粉末，将该混合物在常温下以120-200r/min的速度搅拌2-6h，得到阻燃导热抗菌胶；

步骤3：将所述步骤2制备的阻燃导热抗菌胶涂敷在基层的上下表面上，使得阻燃导热抗菌胶均匀地渗透到基层中，当阻燃导热抗菌胶的厚度达到要求后，放入烘箱进行烘干；制成半成品；半成品包括依次设置的胶水层A、基层和胶水层B；

步骤4：在步骤3所制备出的半成品的胶水层A上贴上导热石墨纸。

本发明的有益效果如下：