[发明专利]一种以红柱石粉为主料的灭火剂在审
申请号: | 201610736798.5 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN107773896A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 孔令禹 | 申请(专利权)人: | 天津盛安消科科技有限公司 |
主分类号: | A62D1/00 | 分类号: | A62D1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市北辰区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柱石 主料 灭火剂 | ||
技术领域
本发明涉及消防技术领域,尤其涉及一种以红柱石粉为主料的灭火剂。
背景技术
随着国家能源安全战略的实施和经济社会的快速发展,为了保证我国的能源安全,促进我国经济的可持续发展,油罐的超大型化将成为发展的必然趋势,而潜在的大面积油池火和流淌火火灾事故风险也在不断增大,油罐一旦发生火灾,危害巨大。
目前,扑救油罐火灾最常用的灭火剂有泡沫灭火剂和干粉灭火剂,目前泡沫灭火剂主要有蛋白、氟蛋白和水成膜等几种类型。蛋白泡沫灭火剂灭火效率低,逐渐被淘汰,氟蛋白泡沫灭火剂虽然灭火效率比较高且廉价,但腐蚀性大、保质期短,应用受到了一定限制,现有的干粉灭火剂具有灭火速度快的优点,但是在扑救大面积油池火和流淌火时的降温性能和抗复燃性差,灭火效果有限。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种有效提高对油品的覆盖能力、降低火焰热辐射功率、提高抗复燃性的以红柱石粉为主料的灭火剂,本发明的灭火剂具有抗烧性能高、高效、环保、保质期长等优点。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种以红柱石粉为主料的灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性红柱石粉50-80份、甲基硅油8-10份、珍珠岩2-4份、滑石粉1-3份、活性白土1-3份、氨基树脂3-5份、氢氧化钙2-3份、疏水白炭黑3-5份、钛白粉2-3份、玻璃珠3-4份、硅胶3-5份、木质素磺酸钙5-6份、硅藻土6-8份。
优选地,以红柱石粉为主料的灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性红柱石粉60份、甲基硅油8份、珍珠岩3份、滑石粉2份、活性白土2份、氨基树脂3份、氢氧化钙2份、疏水白炭黑4份、钛白粉2份、玻璃珠3份、硅胶5份、木质素磺酸钙5份、硅藻土7份。
所述的改性红柱石粉的制备方法为:将红柱石用10-13%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再于400-500℃下煅烧4-5小时,冷却后,再用10-15%双氧水溶液浸泡3-4小时,去离子水洗涤至中性,烘干,然后在其中加入相当于其重量1-2%的全氟辛基季胺碘化物、2-3%的a-氰基丙烯酸乙酯、1-2%的十六烷基三甲基溴化铵,高速4200-4500转/分搅拌1-2小时后,静置5-8小时,烘干粉碎即可。
所述的以红柱石粉为主料的灭火剂的制备方法为:将各原料在100-120℃下混合搅拌30-50min,停止搅拌,保温2-3h后,冷却即可。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明涉及的改性红柱石粉,具有很高的耐火性和受热膨胀性能,添加到灭火剂中,充分起到隔绝热、阻隔油品蒸发等作用,极大地提高了其灭火性能,本发明的灭火剂具有抗烧性能高、高效、环保、保质期长等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
一种以红柱石粉为主料的灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性红柱石粉60份、甲基硅油8份、珍珠岩3份、滑石粉2份、活性白土2份、氨基树脂3份、氢氧化钙2份、疏水白炭黑4份、钛白粉2份、玻璃珠3份、硅胶5份、木质素磺酸钙5份、硅藻土7份。
其中,所述的改性红柱石粉的制备方法为:将红柱石用13%盐酸浸泡3小时,去离子水洗涤,再于500℃下煅烧4小时,冷却后,再用15%双氧水溶液浸泡3小时,去离子水洗涤至中性,烘干,然后在其中加入相当于其重量2%的全氟辛基季胺碘化物、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、1%的十六烷基三甲基溴化铵,高速4200转/分搅拌2小时后,静置6小时,烘干粉碎即可。
制备方法为:将各原料在120℃下混合搅拌40min,停止搅拌,保温3h后,冷却即可。
实施例2:
一种以红柱石粉为主料的灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性红柱石粉50份、甲基硅油8份、珍珠岩2份、滑石粉1份、活性白土2份、氨基树脂3份、氢氧化钙2份、疏水白炭黑3份、钛白粉2份、玻璃珠3份、硅胶3份、木质素磺酸钙5份、硅藻土6份。
其中,所述的改性红柱石粉的制备方法为:将红柱石用10%盐酸浸泡4小时,去离子水洗涤,再于500℃下煅烧4小时,冷却后,再用10%双氧水溶液浸泡4小时,去离子水洗涤至中性,烘干,然后在其中加入相当于其重量1%的全氟辛基季胺碘化物、2%的a-氰基丙烯酸乙酯、2%的十六烷基三甲基溴化铵,高速4200转/分搅拌2小时后,静置5小时,烘干粉碎即可。
制备方法为:将各原料在100℃下混合搅拌50min,停止搅拌,保温3h后,冷却即可。
实施例3:
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