[发明专利]玻璃纤维线密度智能检测装置

权利要求书

1.一种玻璃纤维线密度智能检测装置，包括传送带、电子天平、测距传感器，其特征在于：还包括伸缩线头夹、固定夹、上刀组、下刀组、上刀组驱动装置、下刀组驱动装置、样品回收器、次品分捡器、智能控制器和拉力传感器；所述智能控制器分别与传送带、测距传感器、伸缩线头夹、固定夹、电子天平、上刀组驱动装置、下刀组驱动装置、样品回收器、次品分捡器电信息连接，所述传送带表面制有定位凸起，定位凸起的高度低于玻璃纤维卷直径；测距传感器位于传送带侧上方，测距传感器高于定位凸起的高度且低于玻璃纤维卷的高度，测距传感器用于感应前方是否有物体，并向智能控制器发送电信号；伸缩线头夹用于将玻璃纤维卷内孔的线头夹住并拉出来，伸缩线头夹后端设有拉力传感器，拉力传感器用于测量伸缩线头夹的拉力并以电信号的形式传递到智能控制器；上刀组是两个平行的刀片，安装在上刀组驱动装置上，上刀组驱动装置用于驱动上刀组上下运动；下刀组是两个平行的刀片，安装在下刀组驱动装置上，下刀组驱动装置用于驱动下刀组上下运动；电子天平位于下刀组的两个刀片中间；样品回收器用于将玻璃纤维样品取走或清除；次品分捡器用于将传送带上的玻璃纤维卷移除；智能控制器用于控制传送带、测距传感器、伸缩线头夹、固定夹、电子天平、上刀组驱动装置、下刀组驱动装置、样品回收器和次品分捡器。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述次品分捡器是一根直径小于玻璃纤维卷内孔直径的0.8倍的长杆，用于沿玻璃纤维卷轴向伸缩移动，且用于沿上下方向移动。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述定位凸起的高度为玻璃纤维卷直径的十分之一到三分之一。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述电子天平的载物盘为直径1米的圆台；上刀组是两个平行且相距1米的刀片，刀刃垂直向下，上刀组的两个刀片为单侧开刃，开刃面为两个刀片相对的内侧面；下刀组是两个平行且相距1米的刀片，刀刃垂直向上，下刀组的两个刀片为单侧开刃，开刃面为两个刀片相背的外侧面，下刀组与上刀组的上下位置对应配合；当下刀组与上刀组接触时，下刀组的刀刃与伸缩线头夹的高度平齐，当下刀组驱动装置驱动下刀组运动到最低点时，下刀组的刀刃低于电子天平的载物盘。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述样品回收器包括吸罩、吸罩升降器、吸管、气泵和储存仓，吸罩大小与电子天平的载物盘相同，吸罩位于电子天平上方，吸罩升降器用于使吸罩上下运动，当吸罩升降器驱动吸罩运动到最高点时，吸罩下缘高于伸缩线头夹，当吸罩升降器驱动吸罩运动到最低点时，吸罩下缘的高度比载物盘的高度高0.5～5厘米。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述伸缩线头夹包括伸缩杆、内夹、外夹、内夹支架和外夹支架，内夹安装在内夹支架上，外夹安装在外夹支架上；外夹支架是圆环形，其内圆直径比外圆直径小0.5～2厘米，其外圆的直径是玻璃纤维卷内孔直径的0.9倍；内夹支架套装在外夹支架的内圆里，内夹支架是圆盘形，内夹支架固定在伸缩杆上，外夹支架可旋转并与旋转驱动马达连接；内夹与外夹的表面均有锯齿形花纹，且二者的花纹相互配合；固定夹是用于电动开合的夹子，固定夹夹口张开时，伸缩线头夹用于从固定夹的夹口穿过。

7.根据权利要求1至6任一所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述定位凸起为板形。

8.根据权利要求1至6任一所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述定位凸起为半圆柱形。

9.根据权利要求1至6任一所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：所述定位凸起为三棱椎形。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度智能检测装置，其特征在于：该装置运转时，其原理和过程如下：玻璃纤维卷随着传送带移动，当测距传感器感应到其前方有玻璃纤维卷时，向智能控制器发送电信号；智能控制器控制传送带停止传送，并控制伸缩线头夹将玻璃纤维卷内孔的线头夹住并拉出，固定夹和伸缩线头夹将一段玻璃纤维抻成紧绷的状态，伸缩线头夹后端的拉力传感器感受到玻璃纤维已经紧绷时，向智能控制器发送电信号；智能控制器控制上刀组驱动装置、下刀组驱动装置伸长，使上刀组、下刀组形成剪切作用，截取到一段长度为1米的玻璃纤维样品；智能控制器控制上刀组驱动装置、下刀组驱动装置收缩，使上刀组、下刀组分开，玻璃纤维样品落在电子天平的载物盘上；电子天平对玻璃纤维样品进行称重后，将重量以电信号的形式发送给智能控制器控制；智能控制器控制固定夹、伸缩线头夹张开，控制样品回收器将载物盘上的样品回收；当智能控制器判断玻璃纤维样品的重量不在预设合格范围之内时，控制次品分捡器将不合格的玻璃纤维卷移除出传送带，并控制传送带继续传送；当智能控制器判断玻璃纤维样品的重量在预设合格范围之内时，直接控制传送带继续传送。