[发明专利]一种隔热隔声复合材料及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种隔热隔声复合材料及生产工艺。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，对日常生活的空间舒适性要求也越来越高，尤其是对声环境和空间环境温度，对声环境的要求主要体现在降噪方面，降低噪声属于环保范畴，空间环境温度的保持是属于节能范畴，节能和环保也是当今世界的两个重点关注的问题，高效、新型、绿色的节能环保型产品已经成为各国科学家研究的重点方向之一。本产品的研发出现之前的类似的产品，一般从设计到最后使用，作用都比较单一，要么只考虑节能方面的问题，要么只考虑隔声的问题，这就出现了解决降噪问题需要运用一次材料及工艺来完成，解决隔热需要一次材料及工艺来完成，这就出现了在同一个空间内进行多次工艺施工，以满足降噪和隔热的要求，多次施工不单单是施工时间长，而且施工工艺比较复杂，质量控制点众多，工程质量不易得到保证，而且管理成本及工程造价相对较高。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种施工简单，节约工期且降低施工成本的隔热隔声复合材料。

同时，本发明还提供了一种实现上述发明目的的隔热隔声复合材料生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种隔热隔声复合材料，所述隔热隔声复合材料由两层或者两层以上材料复合而成，所述隔热隔声复合材料上层为橡胶、高分子材料、PVC、金属或纤维原材料中的一种或者多种制成的卷材或片材；所述隔热隔声复合材料下层为发泡聚氨酯、聚酯纤维棉、海绵、EPS板、XPS板、发泡橡胶或发泡PVC中的一种或者多种制成的卷材或片材。

作为本发明的一种优选方案，所述隔热隔声复合材料上层的厚度为0.1-10mm，所述隔热隔声复合材料下层的厚度为1-100mm。

一种隔热隔声复合材料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

1)将隔热隔声复合材料的任意一层的复合面通过涂胶设备涂刷；或者将隔热隔声复合材料的任意一层或两层复合面通过加热辊，使其达到熔融状态；

涂刷方式为：点状涂刷、条状涂刷或满涂；

2)将步骤1)处理后的隔热隔声复合材料上、下层的一个长边重合，且两层的重合面积不低于95％；

3)将步骤2)处理的隔热隔声复合材料通过滚压设备，保持重叠材料的每个点都能受压；

采用加热方式使胶粘剂快速达到干燥且具有粘接强度的工艺时，加热干燥受压时间不低于5秒；

采用热压复合工艺时，加热温度应低于材料的燃点，加热时间3-5秒，复合辊压开始时间不超过加热完毕后5秒，持续时间不超过5秒；

4)将步骤3)处理后的隔热隔声复合材料通过压合设备后，进入收卷设备，复合好的材料进行标准包装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、隔热隔声效果好

“混凝土保护层或者装饰面层”和“地面混凝土结构层、墙面”之间铺一层厚度为10mm的隔热隔声复合材料(2mm阻尼隔音毡+8mm聚酯纤维棉)，在隔热隔声复合材料表面完成30mm的混泥土保护层或者完成装饰面层，可以实现降低空气声隔声量49db，降低撞击声隔声量62db，分户楼板系统传热系数为2.35W/(m²·K)。

2、施工工艺简单

通过以上材料复合制作完成的隔热隔声复合材料设置在“混凝土保护层或者装饰面层”和“地面混凝土结构层、墙面”之间，然后铺上混凝土保护层便可实现绿色建筑隔热隔声的要求，施工速度可达20平米/小时/人，同时降低施工成本。

3、施工质量控制点较少

隔热隔声复合材料在工厂进行自动化生产和加工，材料质量易于控制，经检验合格后才能出厂，可以避免现场施工不当而造成返工或者隔热隔声不达标等情况。

附图说明

图1为一种隔热隔声复合材料安装在混凝土保护层或者装饰面层和地面混凝土结构层、墙面之间的结构示意图；

图2为一种隔热隔声复合材料的胶复合生产工艺示意图；

图3为一种隔热隔声复合材料的热复合生产工艺示意图。

图中：1—混凝土保护层或者装饰面层；2—隔热隔声复合材料；3—地面混凝土结构层；4—墙体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。