[发明专利]用于涤纶长丝生产的母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种用于涤纶长丝生产的母粒及其制备方法和应用，解决了传统再生母粒不能兼具具有接近原生母粒的性能与成本低廉的特性，其技术方案要点是包括如下重量份的组分：废旧塑料瓶切片60~70份、原生母粒10~40份、消泡母粒1~3份、增容剂1~5份、促进剂0.1~1份，通过上述配方制得的母粒成本低廉，且具有优异的接近原生母粒的性能，而且在涤纶长丝生产中，能够更好地与废旧塑料瓶切片相容，使涤纶长丝质地、颜色均很均匀。

技术领域

本发明涉及母粒，特别涉及一种用于涤纶长丝生产的母粒及其制备方法和应用。

背景技术

涤纶长丝也称聚酯长丝，是指聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料生产合成的纤维。由聚酯切片和色母粒经过高温熔融抽丝而成，具有色牢度高、环保、无需染色等优点，被誉为“纺织工业的一次革命”。

在有色涤纶长丝生产中，按照计算机测配色得到有色纺丝的色母粒配方后，按配方称取所需三原色色母粒并充分混合均匀，再将复合色母粒干燥后精确计量连续注入螺杆挤压机，使复配色母粒与PET切片混合，连续进入螺杆挤压区，在螺杆挤压熔融过程中充分混合均匀，然后进行纺丝。

目前，现有专利中授权公告号为CN103114346B的中国专利公开了一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法，将涤纶切片干燥后经螺杆挤出机熔融挤出，同时采用色母粒注射器向螺杆挤出机注入色母粒，然后进行纺丝。

但是，上述专利和现有技术中或者完全采用PET原生母粒进行纺丝，则成本太大；或者完全采用再生聚酯切片，则性能达不到所需要求，严重影响涤纶纺丝领域的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保持较低的生产成本且具有较优异的综合性能的用于涤纶长丝生产的母粒。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于涤纶长丝生产的母粒，包括如下重量份的组分：

通过采用上述技术方案，将废旧塑料瓶进行切片，切成长方形片体或者正方形片体，将废旧塑料瓶切片与原生母粒组成共混料，既能够保证具有较低的成本，又能够使共混料具有接近原生母粒的综合性能，并在共混料中添加消泡母粒、增容剂和促进剂，提高废旧塑料瓶切片的结晶速度，使废旧塑料瓶切片与原生母粒之间混合更加均匀，有利于制备成本较低且综合性能符合要求的用于涤纶长丝生产的母粒。

本发明进一步设置为：所述废旧塑料瓶切片的平均密度为1.45～1.5g/cm³。

通过采用上述技术方案，废旧塑料瓶切片的原材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，较纯的聚对苯二甲酸乙二醇酯的密度在1.5g/cm³左右，挑选平均密度为1.45～1.5g/cm³的废旧塑料瓶切片，能够保证原料的质地、颜色比较均匀，质量、重量相近，在共混料的搅拌过程中，其运动的速度相近，不会产生大量的沉积现象，所以能够保证搅拌更加均匀、彻底。

本发明进一步设置为：所述消泡母粒为二甲基硅油与气相二氧化硅以重量比为3:7复合形成的球状团聚体。

通过采用上述技术方案，二甲基硅油的表面能与表面张力均较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高，主链为硅氧键，为非极性分子，与极性溶剂水等不亲和，挥发性低且具有化学惰性，纯的二甲基硅油与水之间的铺展系数低，不易分散在发泡介质上，将二甲基硅油与气相二氧化硅以重量比为3:7复合形成球状团聚体，还能避免单纯添加气相二氧化硅时造成大量粉末飘散在空气内的问题，球状团聚体投入到混合体系内，能够降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，易于吸附于上述液体表面，使液体表面的局部表面张力降低，发生不均衡现象，泡沫破灭，从而明显减少混合物料之间产生的气泡。