[发明专利]一种旋转机械非接触式密封可调节装置

说明书

技术领域

本发明属于旋转机械密封技术领域，具体涉及一种旋转机械非接触式密封可调节装置。

背景技术

旋转机械中广泛应用非接触密封限制气体和液体的外泄，其动力学特性和密封泄漏量是非接触密封设计中关心的技术重点。由于旋转机械密封腔室中旋转流体对转子和静子的脉动压力作用，会导致整个机械系统出现异常振动，而且通过调整旋转机械支撑轴承等结构也无法消除异常振动的频率成分，严重影响了旋转机械全功率输出。

而在旋转机械非接触密封设计和研究过程中，需要大量实验进行在不同参数下的密封动力学和泄漏测试,针对不同的密封间隙、周向流动速度进行不同非接触式密封结构加工成本高，而且非常费工时调整，专用实验装置缺乏。

发明内容

本发明的目的：为解决旋转机械非接触密封径向间隙和流体周向流动速度难于调节的技术难题，提供了一种旋转机械非接触式密封可调节装置。

本发明的技术方案：一种旋转机械非接触密封可调节装置，其特征在于，所述旋转机械非接触密封可调节装置采用分体式结构，由4个1/4圆环状密封块组成；所述每个密封块包括：顶丝、沉头螺钉、锁片、密封支架、引气管、顶丝支板、碟簧、第一O型密封圈、顶丝顶板、密封滑块、第二O型密封圈、密封条；

所述密封滑块的顶面中部设置有顶板安装槽，底面设置有针形密封齿，所述密封滑块均布设置有引气孔；

所述密封支架轴向一侧面设置有安装固定部，密封支架径向两端设置有锁片安装槽，密封支架的两径向端面设置有密封槽，密封支架两侧面通过横梁连接；

所述密封滑块镶嵌连接在密封支架内部，且在连接处设置有碟簧，所述密封滑块与密封支架通过第一O型密封圈密封，所述顶丝支板通过沉头螺钉固定在横梁上，顶丝穿过顶丝支板与顶丝顶板接触，且所述顶丝顶板安装在顶板安装槽内，所述引气管与引气孔配合安装，且靠近针型密封齿一端的引气孔与引气管端面之间安装有第二O型密封圈；

密封滑块通过锁片与锁片安装槽配合安装，能够使密封滑块径向固定在密封支架内，所述4件1/4圆环状密封块通过安装固定部与静子连接成一整体，且相邻两个1/4圆环状密封块通过密封槽安装密封条进行密封。

优选地，所述密封支架内腔设置有第一安装边和第二安装槽，所述所述密封滑块设置有第二安装边和第一安装槽；且第一安装边与第一安装槽配合安装，第二安装边与第二安装槽配合安装。

优选地，所述第一安装边设置有碟簧安装槽，所述碟簧与碟簧安装槽间隙配合。

优选地，所述碟簧安装槽设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述引气管间隙配合。

优选地，所述第一O型密封圈安装在第二安装边底面与第二安装槽的底面配合连接处。

优选地，所述引气管呈三行三列均布在密封滑块上，且相邻行之间夹角为30°。

优选地，所述引气孔两端直径不同，并通过圆锥面过渡。

优选地，所述碟簧的内径与引气管间隙配合。

优选地，所述横梁均布设置有螺纹孔，所述螺纹孔与沉头螺钉配合。

本发明的技术优点：本发明采用分体式设计，安装方便，结构紧凑、实用性强、成本低，可以模拟旋转机械中非接触式密封中不同径向密封间隙、不同密封流体周向流速工况，具有良好的密封性能。

附图说明

图1为本发明一种旋转机械非接触式密封可调节装置的一优选实施例的正视图；

图2为本发明一种旋转机械非接触式密封可调节装置的一优选实施例的侧视图；

图3为本发明一种旋转机械非接触式密封可调节装置的一优选实施例的内部结构示意图；

图4为图3所示实施例的A-A剖视图；

图5为图3所示实施例的B-B剖视图；

图6为图3所示实施例的C-C剖视图；

图7为图3所示密封滑块结构示意图；

图8为图3所示引气孔的均布示意图；

图9为图3所示密封支架的结构示意图；

其中，1-顶丝，2-沉头螺钉，3-锁片，4-密封支架，5-引气管，6-顶丝支板，7-碟簧，8-第一O型密封圈，9-顶丝顶板，10-密封滑块，11-第二O型密封圈，12-密封条，41-安装固定部，42-锁片安装槽，43-横梁，44-圆形通孔，45-第一安装边，46-第二安装槽，47-碟簧安装槽，48-沉头螺钉安装孔，101-顶板安装槽，102-针型密封齿，103-引气孔，104-第二安装边，105-第一安装槽，106-密封槽。

具体实施方式