[发明专利]一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统和方法

权利要求书

1.一种用于锦纶6切片生产的热输送装置，其特征在于：所述热输送装置由喂料装置、扩散器、高温离心风机、除尘器、分离器组成；其连接方式为：喂料装置、扩散器、分离器顺次连接，同时分离器的另一出口与除尘器、高温离心风机依次连接，最后连接扩散器。

2.一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，包括聚合装置、切粒装置、萃取装置、干燥塔、冷却器，其特征在于：还包括权利要求1所述的热输送装置和固相增粘反应器，且在所述干燥塔底部新增加一个热切片出料口，其连接方式为：所述干燥塔底部新增加的热切片出料口先与热输送装置的喂料装置相连，再与扩散器、分离器、固相增粘反应器顶部顺次连接；分离器还设置有氮气出口，此氮气出口与除尘器、高温离心风机、扩散器依次连接。

3.根据权利要求2所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：所述的固相增粘反应器为一体式固相增粘反应器，其结构如下：

所述反应器由上部的反应段筒体和下部的冷却段筒体、进料口、反应段出风口、内层反应段锥体、外层反应段锥体、反应段进风环、反应段进风口、反应段分布锥、冷却段回风腔、冷却段出风口、内层冷却段锥体、外层冷却段锥体、冷却段进风环、冷却段分布锥、冷却段进风口、冷却段分布锥及出料口组成，其连接关系为：

所述反应段筒体的顶部为封闭式，且设置有进料口和反应段出风口、反应段筒体的底部设置内外两层反应段锥体，均呈环状的、向下开口式倒锥形；两层反应段锥体间的环状锥形腔形成反应段进风环，在所述反应段进风环对应的外层反应段锥体上设置有反应段进风口；在反应段筒体内部，反应段进风环的上方，设置有反应段分布锥；

所述冷却段筒体的上部为开口式，冷却段筒体通过此开口套合于外层反应段锥体上，在冷却段筒体和外层反应段锥体之间形成的空腔为冷却段回风腔；通过外层反应段锥体的开口，将反应段筒体和冷却段筒体的内部相联通；在冷却段回风腔外壁上设有冷却段出风口排出；

所述冷却段筒体下部结构与反应段筒体的下部结构相同；冷却段筒体的底部设置有内外两层冷却段锥体；内层冷却段锥体呈环状的、向下开口式倒锥形，外层冷却段锥体呈闭口式倒锥形；两层冷却段锥体间的环状锥形腔形成冷却段进风环，在所述冷却段进风环对应的外层冷却段锥体上设置有冷却段进风口；在冷却段筒体内部，冷却段进风环的上方，设置有冷却段分布锥；在外层冷却段锥体底部设置有出料口。

4.根据权利要求3所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：所述反应段分布锥和冷却段分布锥均为锥顶朝上的正三角圆锥体，圆锥角度为30～60°。

5.根据权利要求3所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：所述冷却段筒体直径为反应段筒体直径的0.6～1倍。

6.根据权利要求3所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：所述内层反应段锥体的开口直径为反应段筒体直径的0.3～0.8倍；所述内层冷却段锥体的开口直径为冷却段筒体直径的0.3～0.8倍。

7.根据权利要求3所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：反应段分布锥底面直径为反应段进风环开口直径的0.5～1.2倍，其距离反应段进风环开口位置的高度约为开口直径的0.2～1.5倍。

8.根据权利要求3所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，其特征在于：所述冷却段分布锥底面直径为冷却段进风环开口直径的0.5～0.9倍，其距离冷却段进风环开口位置的高度约为开口直径的0.2～1.5倍。