[发明专利]一种多功能广告纸智能生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及广告纸制作技术领域，具体涉及一种多功能广告纸智能生产系统。

背景技术

随着当前经济的快速发展，我国近年来广告用纸的消费量日渐增大，在地铁、车厢、户外广告牌等随处可见张贴的广告纸。但是，本发明的发明人经过研究发现，现有方法制作的广告纸外观简单，功能单一，而且广告纸本身基本没有什么特别性能，导致市场竞争力严重不足，已经不能满足当前多种广告设计和广告制作的需要。因此，亟待一种新的广告纸制作方式出现。

发明内容

针对现有技术存在的现有方法制作的广告纸外观简单，功能单一，广告纸本身基本没有什么特别性能的技术问题，本发明提供一种新型多功能广告纸智能生产系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构；其中，

所述背景色成型机构包括串行设置的多个背景色涂布单元和多个背景色烘干单元，每个所述背景色涂布单元包括背景色料贮存器、导气管、气体发生器、涂布辊、流体压力传感器、第一PLC控制器和加料阀，所述背景色料贮存器包括贮存器本体和色料集存槽，所述色料集存槽为口大底小的V形槽体，所述色料集存槽的口部与贮存器本体的下方固定连接，所述色料集存槽的底部设有适于背景色料流出的下料缝隙，以及对所述下料缝隙进行遮挡的转动挡板，所述导气管的一端与背景色料贮存器连接，所述导气管的另一端连接于气体发生器，所述涂布辊相对色料集存槽底部的下料缝隙走向设置且直径为16-28厘米，并适于对经所述下料缝隙流出的背景色料进行转移涂布至移动流水线的原纸设定区域上，所述流体压力传感器设置于色料集存槽的上段，并适于将色料集存槽内的色料压力变化转换为电压信号量，所述第一PLC控制器适于对流体压力传感器转换后的电压信号量大小进行分析，当所述电压信号量低于预设值时，控制连接至背景色原料贮藏罐的所述加料阀打开；每个所述背景色烘干单元包括烘干箱和多个加热器，所述烘干箱罩设于移动的流水线上，所述多个加热器安装于烘干箱的内壁，适于对通过烘干箱内部的涂布于原纸上的背景色料进行加热烘干；

所述保护层成型机构包括保护层涂布单元和保护层压平单元，所述保护层涂布单元包括送纸辊、支撑辊、刮刀和刮刀装置，所述送纸辊适于将加热烘干后的原纸送到支撑辊的辊面上，所述刮刀安装于刮刀装置上，所述刮刀与支撑辊的辊面间隙配合，转动的支撑辊适于将处于所述刮刀和支撑辊之间的保护层料刮涂在辊面的原纸上，且让所述保护层料位于背景色料面上；所述保护层压平单元包括适于对涂布后的保护层进行配合压平的第一按压辊和第二按压辊；

所述特性剂成型机构包括串行布置的特性剂喷雾单元和特性剂烘烤单元，所述特性剂喷雾单元包括阻燃剂喷雾单元、平滑剂喷雾单元和光致储能夜光粉喷雾单元，每个所述特性剂喷雾单元包括特性剂液料存储器、气体存储器、输气管、输液管、调节阀、控制阀、喷射管、液位传感器、第二PLC控制器和开关阀，所述输气管的一端连接于气体存储器，所述输气管的另一端与特性剂液料存储器的一端连接，所述特性剂液料存储器的另一端通过输液管与喷射管连接，所述喷射管布置于原纸流道的上方，且所述喷射管朝向原纸的表面上设有多个阵列分布的喷射孔，且每平方厘米的喷射管表面设有5-7个直径为0.7-0.8毫米的喷射孔，所述调节阀和控制阀设置于输液管上，所述调节阀适于调节特性剂液料存储器的输出流量，所述控制阀适于对喷射管进行喷射控制，所述液位传感器设置于特性剂液料存储器的内壁上，并适于对特性剂液料存储器内部的特性剂液料液位进行感应，当检测到特性剂液料的液位低于设定液位时，让所述第二PLC控制器控制连接至特性剂原料贮藏室的开关阀打开；所述特性剂烘烤单元适于对喷射特性剂后的原纸进行烘烤，让所述特性剂原料与保护层原料接合；

所述图案成型机构包括上图案成型机构和下图案成型机构，所述上图案成型机构包括引纸辊、第一压花辊和第一镜面辊，所述引纸辊适于将成型特性剂后的原纸进行引导，并进入到由所述第一压花辊和第一镜面辊配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第一压花辊设于原纸的上方，所述第一镜面辊设于原纸的下方；所述下图案成型机构包括导向辊、第二压花辊和第二镜面辊，所述导向辊适于将成型上图案后的原纸进行翻转引导，让原纸上成型的上图案转为原纸下表面，之后进入到由所述第二压花辊和第二镜面辊配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第二压花辊设于原纸的上方，所述第二镜面辊设于原纸的下方。

进一步，所述背景色涂布单元选自蓝色涂布单元、绿色涂布单元和红色涂布单元中的至少两种。