[发明专利]一种高强度环氧壳体胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体胶及其制备方法，尤其是涉及一种高强度环氧壳体胶及其制备方法。

背景技术

环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能，与各种材料的粘接性能，以及其使用工艺的灵活性能是其他热固性塑料所不具备的。因此以环氧树脂制备而成的各种涂料，复合材料，浇工灌封料，粘胶剂，模压材料和注射成型材料在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。

随着水资源的馈乏，水处理行业急速发展，环保型玻璃钢复合结构水处理容器市场需求势头旺盛。国外水处理容器壳体全部使用环氧树脂/玻璃纤维缠绕而成，综合性能优异。国内主要使用不饱和聚酯/玻璃纤维缠绕，一方面因为不饱和聚酯价格低廉，另一方面因为使用环氧树脂体系粘度大，工艺性比不饱和聚酯差。环氧树脂作为水容器壳体缠绕基体树脂使用时，除要求高的力学、耐热性能外，其粘度还必须控制在一定范围内，且适用期足够长以保证缠绕成型时纤维束被完全浸润。另外还要求常温下固化速度较快，在室温下树脂体系凝胶时间要较长。因此，本发明主要从这些方面进行研究攻克，开发了一款非常适用该使用条件的环氧壳体胶。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐介质、耐高温、耐低温、耐冲击、耐压力、耐老化的高强度环氧壳体胶及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高强度环氧壳体胶，使用时将第一组份与第二组份按重量比为2-4:1混合，

所述的第一组分采用以下重量份含量的组成原料制备得到：

环氧树脂50～80、活性增韧剂5～25、稀释剂3～20、消泡剂0.5～5，

所述的第二组分采用以下重量份含量的组成原料制备得到：

增韧固化剂30～80、增硬固化剂10～60、偶联剂0.3～1。

所述的环氧树脂为多官能环氧树脂，选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氨基四官能环氧树脂或氨酚基三官能环氧树脂中的一种或几种。

所述的活性增韧剂包括端羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂、液体聚硫橡胶、液体端羧基丁腈橡胶、液体端羧(羟)基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺或聚醚树脂中的一种或两种。

所述的稀释剂为活性稀释剂或非活性稀释剂。

所述的活性稀释剂为含有单环氧基的各类活性缩水甘油醚或含有双环氧基的活性缩水甘油醚，包括苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油或丁二醇缩水甘油醚，

所述的非活性稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。

所述的消泡剂为天然油脂、高碳醇类消泡剂、聚醚类消泡剂或硅类消泡剂，包括豆油、玉米油、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅类材料。

所述的增韧固化剂选自脂肪胺、改性脂肪胺、脂环胺、芳香多胺、芳香改性胺、芳香族多官能度酸酐、脂环酸酐、双氰胺、聚酰胺或聚酰亚胺中的一种或几种。

所述的增硬固化剂选自脂肪胺、改性脂肪胺、脂环胺、聚醚胺或芳香胺中的一种或几种。

所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

高强度环氧壳体胶的制备方法，采用以下步骤：

(1)制备第一组分：

(1-1)按配方将环氧树脂、活性增韧剂放入50-70℃恒温烘箱中保温2-4h；

(1-2)保温处理后的环氧树脂和活性增韧剂加入反应釜中，再加入稀释剂，开启搅拌使其混合均匀，搅拌温度控制在50-70℃；

(1-3)加入消泡剂添加量继续搅拌10-20min，搅拌温度控制在50-70℃，即得到第一组分；

(2)制备第二组分：按配方将增韧固化剂、增硬固化剂、偶联剂置于反应釜中混合均匀，在常温下搅拌，即得到第二组分；

(3)高强度环氧壳体胶的制备：将第一组份与第二组份按重量比为2-4:1混合并搅拌均匀，即制备得到高强度环氧壳体胶。