[发明专利]一种复合板预埋胶及其制备方法

权利要求书

1.一种复合板预埋胶，其特征在于，该复合板预埋胶使用时将第一组份与第二组份按重量比为2-4:1混合，

所述的第一组分采用以下重量份含量的组成原料制备得到：

环氧树脂20～45、改性环氧树脂1～10、活性稀释剂1～10、补强填料5～20、阻燃剂20～70、触变剂0.3～10，

所述的第二组分采用以下重量份含量的组成原料制备得到：

增韧固化剂50～90、增硬固化剂10～20、偶联剂0.3～1、触变剂0.3～15；

所述的改性环氧树脂包括缩水甘油醚类改性环氧树脂、硅橡胶改性环氧树脂、聚丁二烯改性环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、端羧基丙二醇聚醚改性环氧树脂、端羧基聚氧化丙烯醚改性环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂或酚氧基树脂改性环氧树脂；

所述的触变剂包括气相白炭黑、沉淀白炭黑、纳米无机粉末材料、有机膨润土、芳纶纤维粉末、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡；

该复合板预埋胶具有很高的螺钉植入拉拔力，螺钉拧入胶体具有优异抗扭力强度。

2.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氨基四官能环氧树脂或氨酚基三官能环氧树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的缩水甘油醚类改性环氧树脂包括甘油改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂或溴化改性环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的活性稀释剂包括丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、脂肪族缩水甘油醚、环己基缩水甘油醚或苄基缩水甘油醚；

所述的补强填料包括氧化铝、氢氧化铝、硅微粉、滑石粉、白刚玉粉、纳米二氧化硅、硫酸钙晶须、芳纶纤维、芳纶纤维粉末、铝粉或铁粉。

5.根据权利要求4所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的脂肪族缩水甘油醚包括丁基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，4丁二醇二缩水甘油醚。

6.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的阻燃剂包括三氧化二锑、十溴联苯醚、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、多磷酸铵或磷氮复合型阻燃剂；

所述的触变剂包括气相白炭黑、沉淀白炭黑、纳米无机粉末材料、有机膨润土、芳纶纤维粉末、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。

7.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的增韧固化剂包括脂肪胺、改性脂肪胺、脂环胺、芳香多胺、芳香改性胺、芳香族多官能度酸酐、脂环酸酐、双氰胺、聚酰胺或聚酰亚胺。

8.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的增硬固化剂包括脂肪胺、改性脂肪胺、脂环胺、聚醚胺或芳香胺。

9.根据权利要求1所述的一种复合板预埋胶，其特征在于，所述的偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

10.如权利要求1-9中任一项所述的复合板预埋胶的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：

(1)第一组分的制备：

(1-1)将环氧树脂、改性环氧树脂在80～100℃预热至少4h；

(1-2)按配方将环氧树脂、改性环氧树脂、活性稀释剂投入刮壁行星搅拌机中，开启公转和分散搅拌，搅拌并加热至80～100℃；

(1-3)保持搅拌并先将触变剂逐步缓慢投入搅拌机中，搅拌转速控制在100～200转/分钟，加料完毕后，待触变剂全部混入胶液中，调升搅拌转速至300～600转/分钟，搅拌1-2h，并抽真空脱泡，控制真空度至-0.095MPa以下；

(1-4)关闭真空，打开加料口，保持搅拌，同时将转速降至100～200转/分钟，将补强填料和阻燃剂逐步缓慢投入搅拌机中，加料完毕后，待粉料全部混入胶液中，调升搅拌转速至300～600转/分钟，搅拌1-3h至分散均匀即可；

(2)第二组分的制备：

(2-1)按配方将增韧固化剂、增硬固化剂投入行星搅拌机中，搅拌并加热至60℃；

(2-2)加入偶联剂，继续60℃保温搅拌，保温搅拌10-20min；

(2-3)在搅拌的状态下逐步分批缓慢加入触变剂，搅拌转速控制在100～200转/分钟；

(2-4)触变剂加料完毕后，待触变剂全部混入胶液中，调升搅拌转速至300～600转/分钟，继续分散搅拌1h，随后开启真空搅拌控制真空度至-0.095MPa以下，保持20-40min即可；

(3)复合板预埋胶的制备：将第一组份与第二组份按重量比为2-4:1混合并搅拌均匀，即制备得到复合板预埋胶。