[发明专利]静液压泵马达油封组装工艺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油封组装工装，具体地是涉及一种静液压泵马达油封组装工艺装置及方法。

背景技术

现有的泵马达油封组装方法是，以型号为SG65×90×12的骨架油封为例，水平放置在泵马达端盖上，油封内孔和端盖孔对准，用木锤沿油封边缘均匀敲击进入。这种组装方式有几个弊端，一是该类油封为HG4-692-67材质，内部装有弹簧，敲击容易造成内部的弹簧松脱，弹簧失效后，泵马达发生漏油故障。二是在敲击的过程中，因受力不均匀，并且直接敲击油封，很容易将油封敲裂。第三来回敲击用力不均匀会造成油封组装偏，拆卸重装时必须换新，这样既浪费了成本，又影响工作效率。因此，该油封的组装方法严重影响油封的质量，还会造成泵马达因油封裂而引起漏油的质量故障。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提供的一种具有工作效率高，使用安全、方便，压装速度快，而且受力均匀，操作简便，油封不会装偏，可以保证产品质量的静液压泵马达油封组装工艺装置。

本发明的技术解决方案是：在底座的上端面上与底座垂直固定有油封上端盖定位轴和中心定位轴，在底座该端面的侧边上与底座垂直固定有手柄支撑板，在手柄支撑板的端部固定有与底座平行设置的手柄，油封固定座间隙配合连接在中心定位轴上。

本发明技术方案中所说的底座上端面上的油封上端盖定位轴和中心定位轴的固定位置与油封上端盖的螺栓孔及中心孔的位置相对应。

本发明技术方案中所述的油封固定座是一个设有中心孔、截面呈T形的圆柱体，T形油封固定座的下端与油封的内径相匹配，油封固定座上的中心孔与底座上中心定位轴的直径相匹配。

本发明在使用时，油封固定座是通过中心定位轴来定位的，油封端盖是通过两个油封上端盖定位轴和中心定位轴进行定位的，这样在组装时油封固定座和油封端盖是平行的，使操作方便、安全可靠；本发明手柄支撑板与手柄的作用采用一个杠杆原理，使得操作简单、省力，受力均匀，工作效率高使用安全、方便，压装速度快，油封不会装偏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括一个底座1，底座1可以是圆盘形，在底座1的上端面上与底座1垂直固定有油封上端盖定位轴2和中心定位轴3，油封上端盖定位轴2设有两个，两个油封上端盖定位轴2和中心定位轴3在底座1的固定位置与油封上端盖8的螺栓孔及中心孔的位置相对应；在底座1的侧边上与底座1的上端面垂直固定有手柄支撑板4，手柄支撑板4与油封上端盖定位轴2和中心定位轴3设在底座1同一个端面上；在手柄支撑板4的另一端上采用螺栓活动连接有手柄5，手柄5与底座1上端面相平形设置；油封上端盖定位轴2和中心定位轴3，以及手柄支撑板4均采用焊接固定在底座1的上端面上；本发明设有一个油封固定座6，油封固定座6是一个设有中心孔、截面呈T形的圆柱体，T形油封固定座6的下端与油封7的内径相匹配，油封固定座6上的中心孔与底座1上的中心定位轴3的直径相匹配，油封固定座6通过中心孔间隙配合连接在底座1上的中心定位轴3上。

使用时，将油封7套装在油封固定座6上，将油封上端盖8通过油封上端盖定位轴2和中心定位轴3间隙的放置在底座1上，用手柄5压在油封固定座6的上面，轻轻压下手柄5即可完成油封的组装。