[发明专利]自动检测卡子漏装的装置

说明书

技术领域

本发明涉及挡泥板检测技术领域，具体而言，涉及自动检测卡子漏装的装置。

背景技术

现有的零部件漏装检测方法大致有两种：一种为将零部件装配到产品上后，采用红外线或者相机拍照对比来检查产品是否有漏装，该方法属于事后检测，会造成零部件返工，导致生产停线、人员等待工时长，同时设备成本比较高；另一种为将零部件装配到产品上后，采用肉眼检查是否有漏装，并打点确认，该方法仍然会出现漏装卡子的现象，对于产品造成严重的品质不良，同时人眼极易产生疲劳，增加了作业人员的劳动强度，而由于人工检查必然存在疏忽和遗漏，所以并不能百分百保证组件质量，从而造成不良品流出，同时人工检查的效率比较低下，无法满足大规模生产的需求。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，设计出自动检测卡子漏装的装置显得尤为重要。

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供自动检测卡子漏装的装置，利用电气控制及传感器技术配合检测，以改变原有人工检测的方式，结构简单，使用方便，同时能提高检测效率和防止漏检现象、节省成本。

自动检测卡子漏装的装置，包括工作台、安装在工作台上的固定基座和安装在固定基座上的待测产品以及设置在控制箱内的检测控制电路，所述检测控制电路由光电开关SQ1-SQ4、继电器KA1-KA7、延时继电器KT1、电源开关SB1、气缸启动按钮SB2五个部分组成，每个光电开关SQ1-SQ4串联一个继电器KA1-KA4，并联在电源的两端，继电器KA6分别与KA1-KA4并联，所述继电器KA1-KA4的常开触点与继电器KA5串联起来与电源并联，绿色警示灯L1与继电器KA5的常开触点串联，红色警示灯L2与继电器KA6的常开触点、继电器KA5的常闭触电串联，并联在电源的两端，所述检测控制电路采用开关直流电源DC24V为电路供电，所述电源开关和气缸启动按钮安装在工作台下部外侧。

进一步地，所述固定基座的右侧设有两个顶压气缸，顶压气缸的输出端竖直向下并且输出端下端固定有一压块，压块下面装有橡胶垫；继电器KA7和延时继电器KT1分别并联在气缸电磁阀DCF两端，组成气缸电磁阀控制电路，所述气缸电磁阀DCF与气缸启动按钮SB2、延时继电器KT1的常闭触电串联起来与绿色警示灯L1并联，所述气缸启动按钮SB2两端并联自锁触电KA7。

进一步地，所述待测产品为挡泥板，所述挡泥板的外缘设有中间为空腔结构的连接孔，在连接孔的一侧设有卡接索扣，在卡接索扣的上端开设有连接槽；与所述连接孔相对应设有一个连接卡子，所述连接卡子的下端设有卡口，所述卡口通过所述连接槽能与所述卡接索扣卡接；所述顶压气缸的压块位于连接孔的正上方。

进一步地，固定基座的上端设有一缺口、侧面上下表面贯穿形成一通孔，缺口形成卡扣安装位，传感器插设于通孔内，且所述传感器位于所述卡扣安装位一端的末端。

进一步地，所述工作台上面的中间位置左右两侧分别设有绿色警示灯和红色警示灯，所述警示灯均位于待测挡泥板的后侧。

进一步地，所述连接卡子的数量与光电开关的数量相同，一个光电开关串联一个继电器。

进一步地，所述检测控制电路的电源开关SB1上串联有一个过流保护器FA。

本发明提供的自动检测卡子漏装的装置，将传感器安装在固定基座的通孔中，然后将待测产品的待检零部件放置到对应的卡扣安装位中，启动设备，气缸动作将卡接索扣压入连接卡子内，若卡扣安装位内无待装配配件，气缸不动作并发出报警。本发明利用电气控制及传感器技术配合检测，取代了人工操作，有效地避免了人为疏忽造成的卡子配件漏装问题，提高了产品合格率，并大大的减轻了人工检查的工作量，提高了生产效率，降低了设备成本，而且普适性强，可广泛应用于卡子类产品小配件的组装中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述检测控制电路的原理示意图；

图2是本发明实施例所述自动检测卡子漏装装置的结构示意图；

图3是本发明实施例所述待测产品挡泥板的结构示意图；

图4是本发明实施例所述连接卡子与卡接索扣连接的装配示意图；

图5是本发明实施例所述传感器的结构示意图。