[发明专利]装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置

说明书

本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置，包括罐体、搅拌机构和动力部件，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，还设置有自动控制系统，所述注水口和原料注入口分别设置有计量模块，所述计量模块和动力部件分别与自动控制系统连接，计量装置及时将采集的数据传输到自动控制系统，可在自动控制系统上实时监控，计算出完成彻底的消化反应需要的时间，及时调控，减少能耗，无需人工监控测量。

技术领域

本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置。

背景技术

轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙沉淀，由于生石灰是由石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后制得，其中会包含部分生烧或过烧石灰，不容易进行消化反应，残留在石灰乳浆料中，影响工业产品质量，所以目前采用的生石灰消化装置普遍安装排渣机械，将石灰乳浆料中的生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质分离，但是效果较不理想，且目前普遍使用的生石灰消化装置自动化程度较低，原料在装置中进行消化反应的时间无法控制，为了实现较彻底的消化反应，不得不延长搅拌时间，由于工业需求量较大，延长搅拌时间会使设备利用率较低，为了满足需求量，不得不投入较多的装置，如此会增加生产成本，造成能源资源的浪费。

所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有生石灰消化装置排渣效果不理想，自动化程度较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有生石灰消化装置排渣效果不理想，自动化程度较低的技术问题，提供一种装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

装有自动控制系统的高温节能生石灰消化装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括相互连接的动力部件和搅拌部件，所述搅拌部件设置于罐体内，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，还设置有自动控制系统，所述注水口和原料注入口分别设置有计量模块，所述计量模块和动力部件分别与自动控制系统连接。

本申请的生石灰消化装置，通过计量模块及时测量注入罐体中的原料和水的量，及时将数据传输到自动控制系统，可在自动控制系统上及时监控到注入罐体中的原料和水的量，根据石灰活性，可较方便的计算出完成彻底的消化反应需要的时间，保证消化反应完成较彻底，且节约能源，减少能耗，无需人工监控测量，解决了现有生石灰消化装置自动化程度较低的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述罐体底部设置有分筛机，所述浆料出口与分筛机连通，所述分筛机上设置有两个振动泵，所述振动泵与自动控制系统连接。通过分筛机将从浆料出口输出的石灰乳浆料进行筛分处理，将其中的生烧或过烧石灰从中分离，使通过分筛机的石灰乳浆料中不再有生烧或过烧石灰以及不溶于水的杂质，分离效果较好，同时由自动控制系统控制分筛机上的振动泵运转，带动分筛机振动工作，加速石灰乳浆料通过分筛机，解决了现有生石灰消化装置排渣效果不理想的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述分筛机底部设置有浆料收集槽。通过浆料收集槽收集通过分筛机的石灰乳浆料，统一进行处理，未完全消化的生石灰在浆料收集槽中也可进一步的完成消化。

作为本申请的优选方案，还包括碾磨装置，所述碾磨装置与分筛机连通，所述碾磨装置为球磨机，所述球磨机设置于分筛机侧面。经过分筛机分离出来的生烧或过烧石灰通过球磨机碾磨，可作为普通工业原料，避免资源浪费。