[发明专利]一种相容性好橡胶软化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相容性好橡胶软化剂的制备方法，属于橡胶助剂制备技术领域。

背景技术

橡胶软化剂一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等特点。软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。工业上更为常用的是物理软化剂。

石蜡基橡胶软化剂的抗氧化性和稳定性较好，制得橡胶的弹性较好，但是其乳化性、相溶性和低湿性相对较差，影响了橡胶的拉伸强度等性能；而芳烃基橡胶软化剂则是相溶性最好，制得橡胶产品的强度高，具有高填充指数，混炼快速，但是其稳定性和润滑性较差，制得橡胶产品的弹性也较差；至于环烷基橡胶软化剂，其乳化性和相溶性好，并且有较好的抗变色性，同时具有低凝点，高密度，颜色浅的优点，但是其稳定性较差，较易挥发。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对橡胶软化剂乳化性差，和橡胶的相容性相对较差，降低了橡胶的拉伸强度性能的问题，本发明首先将光皮树果实粉末与氢氧化钾、正丁醇进行液化处理，得到液化液，再将十八烷基三甲基溴化铵、钛酸四丁酯和二甲苯等物质混合加热后，得到反应液，接着将其进行静置分层，得上层液体，利用水热法反应，生产反应物，将其干燥研磨后，与液化液、亚麻油酸棕榈油进行加热搅拌，即可得相容性好橡胶软化剂。本发明制备的橡胶软化剂与橡胶具有较高的相容性，提高了橡胶的拉伸强度等性能，而且制备工艺简单，绿色安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）称取100～200g光皮树果实，晒干后粉碎、过120～150目筛得光皮树果实粉末，将其加入反应釜，并加入3～8g氢氧化钾和100～200mL正丁醇，在一氧化碳气体气氛下加热至380～400℃，并在18～22MPa压力下液化处理20～40min，液化后降温至室温，用250～300目筛网过滤，得液化液，备用；

（2）分别称取3～5g十八烷基三甲基溴化铵和8～12g钛酸四丁酯加入到三口烧瓶中，并加入100～150mL二甲苯，搅拌至固体溶解后得溶解液，再分别量取50～80mL质量分数10%氢氧化钠溶液和3～5mL质量分数40%高氯酸加入三口烧瓶中，加入后将三口烧瓶放入水浴锅中，在80～90℃和300～500r/min条件下搅拌反应1～3h，搅拌后得到反应液；

（3）将上述反应液置于分液漏斗中，静置分层，分离得上层液体后置于反应釜中，密封后将反应釜置于干燥箱中，在200～250℃的烘箱温度下静置陈化40～60h，陈化后冷却至室温，倒出反应釜中产物，进行抽滤得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次后放入烘箱中，在70～80℃温度下干燥18～20h，得干燥颗粒，研磨后过380～400目筛，得粉末；

（4）按重量份数计，分别选取20～25份步骤（1）备用的液化液、10～15份亚麻油酸、10～15份棕榈油、3～5份上述粉末，在转速为200～400r/min和温度为60～90℃的条件下搅拌1～2h，搅拌后冷却至室温，静置10～20h后即可得到相容性好橡胶软化剂。

本发明的应用方法：按重量份数计，称取70～80份丁苯橡胶、40～50份顺丁橡胶、7～8份本发明制备的橡胶软化剂、8～10份硫磺、6～7份白炭黑、2～3份氧化锌和1～4份硬脂酸，将其搅拌均匀后，置于开炼机中进行开炼后，出料即可得到橡胶产品，经检测，与加入石蜡基橡胶软化剂的橡胶相比，其拉伸强度达到19.56～20.12MPa，拉断伸长率达到525％以上。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备的相容性好橡胶软化剂与橡胶原材料具有较高的相容性，提高了橡胶的拉伸强度，使其拉伸强度达到19.56～20.12MPa；

（2）本发明制备的相容性好软化剂原材料获取简易，制备工艺简单，具有广泛的市场和良好的工业化前景。

具体实施方式