[发明专利]400系易切削不锈钢的精炼方法

说明书

本发明公开了一种400系易切削不锈钢的精炼方法，其包括AOD精炼和LF精炼过程，方法工艺为：（1）所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1～2.3，终渣中MgO含量为8～10%；（2）所述LF精炼过程中，进站加热后进行沾渣观察，加入石灰0～4kg/吨钢或萤石0～2kg/吨钢调整炉渣粘度；加入铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣，至造好白渣；然后根据需要调整除硫外的其他合金成分；再加入石英0～4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4～1.6；最后加入硫铁调节硫含量。本方法通过实现AOD炉渣碱度控制，LF白渣以及变渣操作，实现了稳定了硫成分控制，提高了硫的吸收率，降低了铸坯皮下气泡等缺陷，稳定了产品质量控制。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢冶炼方法，尤其是一种400系易切削不锈钢的精炼方法。

背景技术

含硫易切削不锈钢中硫成分的稳定控制不仅是产品切削性能的重要保证，也是产品质量稳定性的重要条件，并且根据其炉渣控制特性，对于低碳的含硫易切削不锈钢碳的控制就非常困难，同时铸坯的皮下气泡缺陷严重影响了产品的表面质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定了硫成分控制的400系易切削不锈钢的精炼方法。

为解决上述技术问题，本发明包括AOD精炼和LF精炼过程：（1）所述AOD精炼的终渣碱度控制在2.1～2.3，终渣中MgO含量为8～10%；

（2）所述LF精炼过程中，进站加热后进行沾渣观察，加入石灰0～4kg/吨钢或萤石0～2kg/吨钢调整炉渣粘度；加入铝粒或硅铁粉0～0.6kg/吨钢对炉渣进行脱氧造渣，至造好白渣；然后根据需要调整除硫外的其他合金成分；再加入石英0～4kg/吨钢至炉渣碱度在1.4～1.6；最后加入硫铁调节硫含量。

本发明所述步骤（1）中，控制渣层厚度小于150mm。

本发明所述步骤（2）中，调整炉渣粘度至粘渣厚度为1.5～5.0mm。

本发明所述步骤（2）中，加硫铁时钢包底吹。

本发明所述步骤（2）中，出钢前检测钢水铝含量，若钢水的铝含量大于0.01wt%，喂入钙线50米。

本发明所述步骤（2）中，LF精炼的软吹时间＞10分钟。

本发明所述步骤（2）中，LF精炼离站前钢包内加入有覆盖剂。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过实现AOD炉渣碱度控制，LF白渣以及变渣操作，实现了稳定了硫成分控制，提高了硫的吸收率，降低了铸坯皮下气泡等缺陷，稳定了产品质量控制。

本发明通过调整AOD炉的炉渣碱度，LF工序白渣和变渣操作，以及硫铁在LF工序加入时间、底吹搅拌、软吹时间等操作要点，不仅稳定了硫的成分控制，同时也提高了硫的吸收率，降低了生产成本；实际生产过程中硫的吸收率由原来的50%稳定控制在75%以上，硫铁的消耗较原来降低约150kg/炉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中硫的吸收率与炉渣碱度的对应曲线图；

图2是本发明与常规工艺每炉硫铁加入量的对比情况图；

图3是本发明与常规工艺硫的吸收率对比情况图；

图4是常规方法所得铸坯的表面情况图；

图5是本发明所得铸坯的表面情况图。

具体实施方式

400系易切削不锈钢包括Y1Cr13、430F、430FR、420F等型号，本400系易切削不锈钢的精炼方法包括AOD精炼和LF精炼过程，采用下述工艺步骤：