[发明专利]复合基材用粘合剂的存放工具

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷行业，具体是复合基材用粘合剂的存放工具。

背景技术

复合机是包装印刷行业中的重要设备，所谓复合是指通过某种工艺方法，将两种或两种以上的材料层合在一起，形成新的一体材料，经过复合后的材料一方面保持原有材料的优点，另一方面还能弥补彼此的缺点。干式复合法是复合工艺常见方法之一，它是在复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂，经过烘箱干燥，在热压状态下与其他复合基材层复合后形成复合材料。

现今在复合基材上涂布粘合剂时，一般都是将粘合剂存放在一塑料瓶内，在需用粘合剂时通过挤压塑料瓶使粘合剂排出到复合基材上。采用现有方式涂布粘合剂，在进行大批生产时涂布效率低，不便于将粘合剂均匀涂布在复合基材上，因此，在影响生产或维护效率的同时会影响粘接质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于实现的复合基材用粘合剂的存放工具，采用该机构存放粘合剂并对复合基材涂覆粘合剂时操作便捷，省时省力，便于提高涂覆效率和涂覆均匀度。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：复合基材用粘合剂的存放工具，包括槽体及两块隔板，所述槽体为前壁板、后壁板、左侧壁板、右侧壁板及底板构成的矩形状槽，槽体左右侧壁板的高度相同，槽体前后壁板高度相同，且槽体两侧壁板的高度低于其前后壁板的高度；所述隔板倾斜设置于槽体内，一块隔板同时与槽体的前壁板、左右侧壁板及底板密封连接，另一块隔板同时与槽体的后壁板、左右侧壁板及底板密封连接，两块隔板分别在槽体的底板和前壁板的直角拐角处、槽体的底板和后壁板的直角拐角处与槽体构成有隔离空腔，隔板分隔槽体构成隔离容腔区域外的区域形成粘合剂存放槽，所述槽体的底板上连接有接通粘合剂存放槽内部的出液管道。

进一步的，所述槽体左右侧壁板下凹构成有圆弧状的缺口。

进一步的，所述槽体左右侧壁板上端面与前后壁板构成的直角拐角处均连接有加强筋板，所述加强筋板的纵截面构成直角三角形状。

进一步的，所述槽体的右侧壁板上连接有接通粘合剂存放槽的进液管道。其中，进液管道在具体设置时也可设置在左侧壁板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明采用整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时粘合剂存放于粘合剂存放槽内，粘合剂存放槽为复合基材涂覆粘合剂提供了一个开阔的空间，便于操作人员操作，并利于粘合剂涂覆均匀，进行批量涂覆时能提高操作效率。

（2）本发明应用时可将一储料桶设于出液管道下方，通过一个泵接通储料桶和粘合剂存放槽，如此，本发明应用时，可使粘合剂存放槽与储料桶内粘合剂均处于流通状态，能避免粘合剂凝固。

（3）本实施例的槽体左右侧壁板的高度相同，槽体前后壁板高度相同，槽体两侧壁板的高度低于其前后壁板的高度，在采用本发明涂覆粘合剂时，采用毛刷沾取粘合剂或直接将复合基材沾取粘合剂时，毛刷或复合基材均向槽体的前后侧移位，如此，在前后壁板的遮挡作用下，能避免粘合剂飞溅。

（4）因槽体拐角处的粘合剂不便于利用，本发明在槽体内设有两块倾斜设置的隔板，两块隔板分别在槽体的底板和前壁板的直角拐角处、槽体的底板和后壁板的直角拐角处与槽体构成有隔离空腔，如此，本发明能避免粘合剂进入槽体前后壁板与底板构成的拐角处，可减少涂布时在槽体内所需添加的粘合剂量，节省资源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：1、槽体，2、加强筋板，3、隔板，4、进液管道，5、出液管道，6、粘合剂存放槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：