[发明专利]可牢固定位的大型圆柱形工件的支承座

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑架构，具体是可牢固定位的大型圆柱形工件的支承座。

背景技术

在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行移动和滚动来实现工件加工部位的变动，从而实现对工件进行整体加工。为了便于工件的输送，人们通常在工件输送装置上设置一个支承台，由支承台对工件进行支承，而工件需要滚动时，控制圆柱形工件在支承台上滚动，从而实现工件圆周上加工部位的变动。然而，采用现有方式使圆柱形工件在支承台上滚动，工件会因为发生偏移而影响加工精度，从而会影响到加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可牢固定位的大型圆柱形工件的支承座，其应用时能对大型圆柱形工件进行支承定位，能避免大型圆柱形工件随意滚动，进而便于对大型圆柱形工件进行加工。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：可牢固定位的大型圆柱形工件的支承座，包括底部安装板、第一支承板及第二支承板，所述底部安装板水平设置，所述第一支承板左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板上端面活动连接，所述第二支承板左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板朝上的斜面活动连接；所述第一支承板和第二支承板两者下方均设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设于底部安装板一侧且其下端与底部安装板下端面平齐，所述第二定位块固定于底部安装板上，第一定位块和第二定位块两者上端面均内凹构成有竖直设置的定位螺孔，该定位螺孔内嵌入有调节丝杆，所述调节丝杆上端顶持在第一支承板或第二支承板朝下的斜面上。本发明应用时，所需本发明的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放置于第一支承板和第二支承板上，由第一支承板和第二支承板对大型圆柱形工件进行定位支承。

进一步的，可牢固定位的大型圆柱形工件的支承座，还包括连接丝杆和锁紧螺母，所述连接丝杆竖直设置且其下端穿过底部安装板并嵌入地面内，锁紧螺母套设于连接丝杆上端且与底部安装板上端面接触。本发明通过连接丝杆和锁紧螺母将底部安装板牢固定位于地面上，可防止本发明放置大型圆柱形工件时出现倾覆。

为了使得本发明固定在地面上时更加牢固，进一步的，所述底部安装板上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，任意相邻两个定位穿孔在横向上间隔一定距离设置，所述连接丝杆通过穿过定位穿孔来穿过底部安装板，每个定位穿孔对应穿过一根连接丝杆，每根连接丝杆上对应套设一个锁紧螺母。

为了避免调节丝杆顶持在第一支承板或第二支承板上时出现移位，进一步的，所述第一支承板和第二支承板两者下端面均内凹构成多个等间距排布的定位卡槽，所述调节丝杆上端通过嵌入定位卡槽内顶持在第一支承板或第二支承板上。

为了使本发明应用时传力更加均衡，进一步的，所述第一支承板和第二支承板两者下端面构成的定位卡槽为两排，每排均具有多个等间距排布的定位卡槽，所述第一定位块和第二定位块均构成有两个定位螺孔，每个定位螺孔内均对应嵌入一根调节丝杆。

进一步的，所述第一支承板与第二支承板之间的夹角为120°～140°。如此，本发明应用时第一支承板与第二支承板之间的夹角在120°～140°范围内可调。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，配备本发明所述的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放于多个支承座的第一支承板和第二支承板上，由第一支承板与第二支承板进行限位支承，如此，本发明应用时能避免大型圆柱形工件随意滚动，在加工大型圆柱形工件时，在本发明的定位作用下，操作更加便捷，能提升施工效率。

（2）本发明应用时可通过控制调节丝杆嵌入第一定位块和第二定位块的深度来改变第一支承板与第二支承板之间的夹角，如此，本发明应用时可适用于不同大小大型圆柱形工件的需求，使得本发明应用时更便于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：1、底部安装板，2、第一支承板，3、第二支承板，5、连接丝杆，6、锁紧螺母，7、第一定位块，8、第二定位块，9、调节丝杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：