[发明专利]大型圆柱形工件的支承座

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑架构，具体是大型圆柱形工件的支承座。

背景技术

在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行移动和滚动来实现工件加工部位的变动，从而实现对工件进行整体加工。为了便于工件的输送，人们通常在工件输送装置上设置一个支承台，由支承台对工件进行支承，而工件需要滚动时，控制圆柱形工件在支承台上滚动，从而实现工件圆周上加工部位的变动。然而，采用现有方式使圆柱形工件在支承台上滚动，工件会因为发生偏移而影响加工精度，从而会影响到加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型圆柱形工件的支承座，其应用时能对大型圆柱形工件进行支承定位，能避免大型圆柱形工件随意滚动，进而便于对大型圆柱形工件进行加工。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：大型圆柱形工件的支承座，包括底部安装板、第一支承板、第二支承板及背部加强板，所述底部安装板水平设置，所述第一支承板左低右高倾斜设置且其左端与底部安装板上端面固定连接，所述第二支承板左高右低倾斜设置且其右端与第一支承板朝上的斜面固定连接；所述背部加强板设于底部安装板、第一支承板及第二支承板三者的后侧且与三者固定连接；所述第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间均连接有侧加强板；所述侧加强板为矩形面板，连接第一支承板与背部加强板的侧加强板同时垂直第一支承板和背部加强板设置，连接第二支承板与背部加强板的侧加强板同时垂直第二支承板和背部加强板设置，第一支承板和第二支承板连接侧加强板的部位位于朝下的斜面上，背部加强板连接侧加强板的部位位于其前端面上。本发明应用时，所需本发明的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放置于第一支承板和第二支承板上，由第一支承板和第二支承板对大型圆柱形工件进行定位支承。

进一步的，大型圆柱形工件的支承座，还包括连接丝杆和锁紧螺母，所述连接丝杆竖直设置且其下端穿过底部安装板并嵌入地面内，锁紧螺母套设于连接丝杆上端且与底部安装板上端面接触。本发明通过连接丝杆和锁紧螺母将底部安装板牢固定位于地面上，可防止本发明放置大型圆柱形工件时出现倾覆。

为了使得本发明固定在地面上时更加牢固，进一步的，所述底部安装板上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，任意相邻两个定位穿孔在横向上间隔一定距离设置，所述连接丝杆通过穿过定位穿孔来穿过底部安装板，每个定位穿孔对应穿过一根连接丝杆，每根连接丝杆上对应套设一个锁紧螺母。

为了提升本发明的结构强度，进一步的，所述第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间连接的侧加强板的数量均为多块。

进一步的，所述背部加强板竖直设置且其下端面与底部安装板下端面平齐。如此，本发明放置在地面上时，背部加强板下端也与地面接触，可使得本发明应用时传力更加均衡。

进一步的，所述第一支承板与第二支承板之间的夹角为120°～140°。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，配备本发明所述的支承座的数量为多个，多个支承座等间距排布，大型圆柱形工件放于多个支承座的第一支承板和第二支承板上，由第一支承板与第二支承板进行限位支承，如此，本发明应用时能避免大型圆柱形工件随意滚动，在加工大型圆柱形工件时，在本发明的定位作用下，操作更加便捷，能提升施工效率。

（2）本发明的第一支承板与背部加强板之间、第二支承板与背部加强板之间均连接有侧加强板，在侧加强板对第一支承板和第二支承板的支承作用下，能避免第一支承板和第二支承板受力时出现变形或脱落，能保证本发明的结构强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：1、底部安装板，2、第一支承板，3、第二支承板，4、背部加强板，5、连接丝杆，6、锁紧螺母，7、侧加强板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：