[发明专利]一种瓦楞纸用表面施胶剂的制备方法及其产品与应用

说明书

技术领域

本发明属于造纸化学品生产领域，具体涉及一种瓦楞纸用表面施胶剂的制备方法和由该制备方法所制得的产品，以及该产品的应用。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

目前，瓦楞纸板已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，其在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功，成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板通常由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。其中，单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中最常用。

许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行简单而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，这不但保护了内在的商品，而且对所包装的商品起到了宣传和美化作用。而七层或十一层瓦楞纸板主要用作机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电等制作包装箱；在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作且利于商品的盛装、仓储和运输。随着环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。

目前，瓦楞纸或瓦楞纸板的生产与制备工艺正在持续进行改进，逐渐从高克重向低克重方向发展；并且优先采用废纸代替木浆，虽然如此所得的成纸强度较差且吸水值高；此外，由于存在着内部施胶可变因素较多所导致的纸张质量不稳定、档次很难提高的问题，大部分生产厂家少用或放弃内部施胶，转而采用表面施胶进行弥补的工艺已成为流行趋势。

对于上述表面施胶过程，在生产工艺中相应地对施胶剂具有以下要求：a)有效提高环压强度；b) 显著降低Cobb值（吸水值）；c) 熟化速度快，要求下机就熟。然而，市面上现有的绝大部分表面施胶剂虽能在一定程度上提高瓦楞纸的环压强度，但是往往存在施胶剂用量大而成本高的问题。

在现有技术中，例如中国专利CN102660899A公开的一种施胶剂，虽然熟化速度快，并且不返潮，但是未能明显提高瓦楞纸的环压强度。

因此，研发出一种既能够有效提高瓦楞纸的环压强度，且显著降低Cobb值，又能够保证熟化速度快的瓦楞纸用表面施胶剂，是本领域技术人员当前研发的重点之一。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明旨在获得一种瓦楞纸用表面施胶剂，该表面施胶剂不但可大幅降低Cobb值，且能快速熟化，基本下机就熟，而且能够在施胶剂用量不变的情况下大幅度提高瓦楞纸的环压强度。

因此，本发明的第一方面提供了一种瓦楞纸用表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

将瓦楞纸用表面施胶剂基料、阳离子添加剂混合均匀，即制得所述瓦楞纸用表面施胶剂；其中，所述瓦楞纸用表面施胶剂基料的使用量为100重量份，所述阳离子添加剂的使用量为5~50重量份；

其中，所述瓦楞纸用表面施胶剂基料的制备方法包括如下步骤：

将阳离子单体、硅氧烷、（甲基）丙烯酸酯类单体、（甲基）苯乙烯、引发剂、醋酸和水加入至反应容器中，进行自由基聚合反应，生成所述瓦楞纸用表面施胶剂基料；

其中，所述阳离子添加剂的制备方法包括如下步骤：

将烷基烯酮二聚体加入至阳离子乳化剂的水溶液中，充分搅拌，进行乳化分散，获得阳离子添加剂。

另外，测得按照以上制备方法所制得的瓦楞纸用表面施胶剂的固含量为15wt%～45wt%，pH=1～6。

优选地，在所述瓦楞纸用表面施胶剂基料的制备方法中，各组分的重量份配比如下：

（甲基）苯乙烯 100份

（甲基）丙烯酸酯类单体 20～100份

阳离子单体 20～100份

硅氧烷 2～10份

引发剂 0.3～5份

醋酸 2～10份

水 160～1785份。