[发明专利]一种用于长石矿的除铁选矿装置

说明书

技术领域

本发明属于矿石除杂领域，具体为一种用于长石矿的除铁选矿装置。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，尤其是建材行业的迅猛崛起，对长石矿的需求量越来越大，尤其对含三氧化二铁≤0.1％的高品质长石矿的需求如饥似渴。现有的用于长石矿的选矿装置添加了浮选剂，腐蚀比较大，除铁效果差，效率低，且容易对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于长石矿的除铁选矿装置，结构简单、布置合理，利用破碎后长石矿与氧化铁分离后颗粒物大小以及重量不同的特性先后进行了风选、一级磁选和二级磁选，无需添加浮选剂，避免了传统浮选方式对长石矿造成的腐蚀及破坏，多级除杂将绝大部分的氧化铁等磁选杂质进行了分离，提高了长石矿的质量，另外本发明对灰尘进行了降解，保护了环境。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括除渣箱100和净化箱200；所述除渣箱100从上至下依次包括风选室3、一级磁选室23和二级磁选室16；所述一级磁选室23中的右端与二级磁选室16中的左端分别设置有第一磁选机构22和第二磁选机构17；所述风选室3顶部设置有进料斗1；所述进料斗1内设置有定量阀门2；净化箱200内设置有降尘室21和磁性料通道18；所述磁性料通道18上端设置在一级磁选室23的右下端；所述一级磁选室23的左下端设置有第一矿石出口11；所述磁性料通道18底部设置有第二磁性料出口14；所述二级磁选室16的下端分别设置有第一磁性料出口12和第二矿石出口13；所述风选室3左下端与右上端分别设置有进气管道7和出气管道26；所述进气管道7上设置有压力调节阀一组5和鼓风机6；所述出气管道26上设置有抽风机27和压力调节阀二组28；所述出气管道26出口连接在净化箱200的顶部。

进一步的，所述风选室3内且在位于进料斗1的下端设置有进料挡板4；所述进料挡板4包括挡板倾斜段401和挡板竖直段402。

进一步的，所述风选室3内且在位于进气管道7出口的右上方设置有多个并列设置的风选导向板29；所述风选导向板29为倾斜设置。

进一步的，所述风选室3的底部设置有振动筛选模块8；所述振动筛选模块8包括底板801、振动电机802、弹簧803和底座804；所述振动电机802设置在底板801的下端。

进一步的，所述底板801包括水平设置在左端的底板一段8011、倾斜设置在中间的底板二段8012和水平设置在右端的底板三段8013；所述底板一段8011上设置有多个均匀布置的通孔；所述振动电机802设置在底板二段8012的底部。

进一步的，所述第一磁选机构22的左上方与第二磁选机构17的右上方分别设置有磁选导料板9；所述第一磁选机构22的右上方与第二磁选机构17的左上方分别设置有磁选挡料板24。

进一步的，所述第一磁选机构22的下端与第二磁选机构17的下端分别设置有三角导料模块10。

进一步的，所述降尘室21内设置有降尘模块25；所述降尘模块25为间距设置的多个，且所述多个降尘模块25分别连接在降尘室21的左右两端，其中奇数项向左下方倾斜，偶数项向右下方倾斜。

进一步的，所述降尘模块25为长方形网体结构。

进一步的，所述磁性料通道18与降尘室21之间通过隔板19相间隔；所述磁性料通道18的左上端设置有导料块20；所述导料块20设置在第一磁选机构22的右下端。

本发明的有益效果：

1、本发明将破碎后的长石矿先后通过风选室、一级磁选室以及二级磁选室内进行干燥除杂，整个过程中无需添加液态成分，多级除杂可以将长石矿中所含的绝大多数氧化铁等杂质进行了清除，提高了长石矿的生产质量。

2、净化箱内设置有降尘室，可以将风选后含有粉尘的氧化铁等杂质进行降解沉淀，避免了粉尘对空气的造成的污染。

3、降尘室内降尘模块为间距设置的多个，且所述多个降尘模块分别连接在降尘室的左右两端，其中奇数项向左下方倾斜，偶数项向右下方倾斜，该结构提高了降尘的效果，保护了环境。

4、降尘模块为长方形网体结构，降低了风的阻力，使粉尘粘附在网体上，提高了除尘效果。

5、进料斗内设置有定量阀门，可以将长石矿进行定量控制，提高风选及磁选效果。

6、风选室的底部设置有振动筛选模块，振动筛选模块包括底板、振动电机、弹簧和底座；振动电机带动底板进行振动，可以将底板上的长石矿颗粒进行翻动，使颗粒小的长石矿杂质进一步内鼓风机的风力吹起，提高风选效果。