[发明专利]一种防静电仿生石英石及其制备方法有效
申请号: | 201610748728.1 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN106365516B | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 麦浩 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 |
主分类号: | C04B26/16 | 分类号: | C04B26/16;C04B18/02;C04B111/54;C04B111/80;C04B111/20;C04B111/90 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 邓义华,陈卫 |
地址: | 528518 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 静电 仿生 石英 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及了石英石技术领域,特别是涉及了一种防静电仿生石英石及其制备方法。
背景技术
细菌,霉菌作为病原菌对人类和动植物有很大危害,影响人们的健康甚至危及生命,带来了重大的经济损失。因此抗菌材料及其制品的研究日益引起人们的关注,抗菌制品的需求将构成巨大的市场。
仿生石英石具有收缩低,制造成本低,易于加工且色泽丰富,制品性能突出,硬度高等优点,现已制成各种工业用和民用地板和装饰材料,且广泛应用于工业生产和人们的日常生活中,作为地板砖、墙面等的装饰用材料。
但是,目前也鲜有报道关于均匀性较好的稳定的抗菌功能的仿生石英石。而且现有仿生石英石一般是单一功能的产品,功能如抗菌、防静电等等,即一种产品不具备多项功能,这极大限制了其应用范围,还有待进一步提高。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明提供了一种防静电仿生石英石及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种防静电仿生石英石及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:
步骤A,制备改性树脂:按重量百分比计,将85~90%树脂、3~10%功能剂及1~5%分散剂用高速搅拌机混合均匀后加温熔融,利用长径比为 1 :40 双螺杆挤出机挤出造粒,其熔融混合分散挤出温度为:100℃~280℃;所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种;
步骤B,按重量百分比计,将80~90%石英、8~12%改性树脂、0.01~1%固化剂、0.01~1%偶联剂、3~5%导电粉、1~3%氢氧化铝粉及0.1~2%色料搅拌均匀,得混合料;
步骤C,将混合料进行第一次布料在模板上,振压成型,脱模,切割,按预设图案排列得半成品;再进行第二次布料,振压成型,烘干成型,然后进行后处理得成品。
在本发明中,使用氢氧化铝粉使得石英石具有良好的阻燃防火性能,而且可以防止发烟、产生有毒气体,使用安全。
在本发明中,所述固化剂选自过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或几种。所述硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。所述色料为有色颜料。
在本发明中,所述导电粉制备方法如下:将30~40%环氧树脂、35~50%酚醛树脂、1~5%纳米石墨烯、2~6%铝粉、5~10%炭黑和3~8%石墨充分混合,其中,所述纳米石墨烯、铝粉、碳黑及石墨的重量之和占导电粉总重量的15~25%,加入适量的乙酸丁酯放入球磨机中分散解胶,排料后,检测、调整配制成可以涂敷的浆料;将此浆料涂敷于基板上,干燥成膜;然后放在充氮保护气氛炉中,升温到900~1000℃,保温1~2h;将膜刮离该基板,得导电多孔网状碳膜,即导电粉。
在本发明中,所述功能剂可通过以下方法制得:
(1)称取0.3~1gC60粉末,量取80~100ml质量分数为98%的浓硫酸,将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合,烧杯放在冰水浴中,同时以500~600rpm的速度搅拌,得混合液;称取1~3g高锰酸钾粉末,缓慢的加入上述混合液中;移去冰水浴,换成水浴,保持水浴温度30~40℃,反应3~5h;快速加入100~150ml纯水,过滤,然后用截留分子量为1000的透析袋透析3~5天,得石墨烯量子点(GQDs)悬浮液;100~150rpm速度搅拌GQDs悬浮液,同时激光辐照30~60min,激光辐照功率为0.5~2W;备用;
(2)超声搅拌50~60mlGQDs悬浮液,滴加浓度为0.001~0.01mol/L硝酸银水溶液;逐滴加入浓度为0.1~0.5mol/L磷酸二氢铵溶液(磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2~3:1),超声搅拌10~20min;逐滴加入0.5~1mol/L氢氧化钠溶液,调节PH值至11,而后静置、离心,用去离子水和乙醇交替洗涤三次,真空干燥,得GQDs/Ag2O;
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