[发明专利]超低温耐硫预变换催化反应工艺

权利要求书

1.一种超低温耐硫预变换催化反应工艺，其特征在于在德士古水煤浆气化耐硫预变换催化反应中，工艺气进入预变炉反应器在催化剂床层进行初步变换后进行下一步反应；

所述的催化剂共分四层进行级配装填，顺序为：预变炉反应器自上而下依次为第一变换反应区、第二变换反应区、第三变换反应区和第四变换反应区，在第一变换反应区中装填耐硫预变换催化剂QYB-01，第二变换反应区中装填耐硫变换催化剂QCS-01，在第三反应区中装填耐硫预变催化剂QYB-01和耐硫变换催化剂QCS-01的混合物，在第四反应区装填耐硫预变换催化剂QYB-01；

所述的耐硫预变换催化剂QYB-01以钴和钼为活性组分，钴的质量百分含量为2 .0±0.5％，以CoO计；钼的质量百分含量为4 .5±0 .5％，以MoO3计；以镁铝钛复合氧化物为载体，镁的质量百分含量为20-25％，以MgO计；铝的质量百分含量为50-60％，以Al2O3计；钛的质量百分含量为5-10％，以TiO2计；

所述的耐硫变换催化剂QCS-01以钴和钼为活性组分；钴的质量百分含量为3 .5±0.5％，以CoO计；钼的质量百分含量为8 .0±1 .0％，以MoO3计。

2.根据权利要求1所述的超低温耐硫预变换催化反应工艺，其特征在于所述的第三变换反应区中耐硫预变换催化剂QYB-01和耐硫变换催化剂QCS-01的体积比为1-2：1。

3.根据权利要求1或2所述的超低温耐硫预变换催化反应工艺，其特征在于以整体催化剂装填体积为100％计，

所述的第一变换反应区的催化剂装填体积百分比为10-15％；

所述的第二变换反应区的催化剂装填体积百分比为10-15％；

所述的第三变换反应区的催化剂装填体积百分比为20-30％；

所述的第四变换反应区的催化剂装填体积百分比为40-60％。

4.根据权利要求1所述的超低温耐硫预变换催化反应工艺，其特征在于所述的工艺气的压力为6 .5MPa，水气比为1 .2。

5.根据权利要求1或4所述的超低温耐硫预变换催化反应工艺，其特征在于所述的预变炉反应器入口温度距离露点温度5-15℃。