[发明专利]含有复合菌剂的脲醛缓释肥料的制备方法有效
申请号: | 201610749601.1 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN106396865B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 王学江;迟艳 | 申请(专利权)人: | 五洲丰农业科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C12N1/20;C12R1/11;C12R1/07 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙)37225 | 代理人: | 梁翠荣 |
地址: | 264002 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 复合 脲醛缓释 肥料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含有复合菌剂的脲醛缓释肥料的制备方法。
背景技术
海藻肥料以天然海藻为原料,经过特殊生化工艺处理,提取并保留海藻天然活性成分,精炼浓缩而形成的一种新型有机肥料。海藻肥料具有提高作物产量和品质,抵抗病虫害及不良环境以及改良土壤保持水土的功效,其应用于农业生产有巨大的市场需求和良好的发展前景。但是,要保障海藻肥料的质量,就必须把握好海藻原料和提取工艺两个关键环节。
首先,海藻肥料质量的优劣取决于所用的原料。目前,海藻肥生产企业所用的原料主要以褐藻为主,包括泡叶藻、昆布、海带、马尾藻等。其他藻类如墨角藻、浒苔、石莼、卡帕藻等也有少数企业在用。国外海藻肥企业绝大多数使用褐藻为原料,其中尤以泡叶藻应用最为广泛如Seasol、Maxicrop等知名品牌,实际作用效果也表明泡叶藻是优质的海藻原料。但是,我国沿海没有泡叶藻分布,国内企业采用的原料种类繁杂,品质参差不一,造成海藻肥产品质量良莠不齐,甚至有些厂家打着“海藻肥”的幌子,直接勾兑褐藻酸,黄腐酸、氮磷钾等冒充海藻肥,影响了海藻肥质量,扰乱了海藻肥市场。
其次,决定海藻肥质量的第二个因素是提取工艺。不同的提取工艺对海藻肥活性成分的种类和含量影响巨大。目前,海藻活性成分的提取方法主要有化学法、物理法以及生物法。化学法主要是利用酸、碱及有机溶剂处理海藻细胞,使细胞消解或内源物质增溶,该方法操作简单,容易实现,也是国内外绝大多数海藻肥生产企业采用的方法。但是,化学试剂对海藻细胞内的活性物质成分的破坏是相当大的,并且残留的有机试剂对环境也是潜在的危害。物理法的原理是控制压力,温度等物理环境条件,利用机械力使海藻细胞破碎,内容物释放。该方法虽然工艺清洁、环境友好,但是对于仪器设备的要求严苛,反应条件变化剧烈,成本较高,难以实现大规模生产。生物法包括酶法降解和微生物发酵两种方法,其主要原理是破坏海藻细胞壁结构并降解大分子物质为植物容易吸收利用的小分子物质,该方法反应温和,产物多元化,整个生产过程安全环保无污染,是理想的海藻肥生产方法。
利用微生物发酵法生产海藻肥料的研究相对较少,仅有的几例研究是选用多种微生物对海藻原料进行类似堆肥发酵或好氧发酵处理,存在发酵过程可控性差,发酵周期长,目标产物不明确等问题,难以满足工业化生产要求的统一,稳定,可控的标准,产品的质量难以保障。
针对农业用微生物的评价指标主要包括菌剂的纯度和单位质量中的菌剂数量。因此,作为现有技术的菌剂制备方法一般是:在微生物适宜生存的温度和pH条件下进行一次发酵工艺,相当于温室培养。
由于目前土壤板结酸化严重,外界气温变化无常,温室培养的微生物菌剂直接投放到土壤中,因不能适应恶劣的土壤环境造成大量死亡,即使有少量存活因无法形成种群效应,也无法发挥微生物菌剂的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种含有复合菌剂的脲醛缓释肥料的制备方法,第一、采用性能优良的用于降解褐藻酸的巨大芽孢杆菌和噬糖芽孢杆菌降解海藻,并模拟土壤自然生态环境,使发酵后的巨大芽孢杆菌和噬糖芽孢杆菌在投入土壤后,能很快适应环境,确保存活率;第二、提供利用巨大芽孢杆菌和噬糖芽孢杆菌的复合菌剂制备脲醛缓释肥料的方法,该方法发酵过程稳定可控,发酵周期短,产物功效显著,适于规模化生产。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种含有复合菌剂的脲醛缓释肥料的制备方法,其特征在于按照以下步骤进行:
将氮肥、磷肥、钾肥、脲醛粉和辅料按照质量比10~90∶10~90∶10~90∶5~15∶5~20加入到造粒滚筒中造粒,经烘干、冷却和筛分后,得到脲醛缓释肥料;在包裹滚筒中,将包裹油和复合菌剂喷入到脲醛缓释肥料表面,得到含有复合菌剂的脲醛缓释肥料,脲醛缓释肥料、包裹油和复合菌剂的质量比是50~99.8∶0.1~10∶0.1~40;
所述辅料为膨润土、高岭土和滑石粉中的一种或任意比例的两种以上;
所述脲醛粉是尿素和甲醛按照摩尔比1∶1.2聚合,然后压滤烘干后得到的粉剂;
其中复合菌剂按照以下步骤制备而成:
1)、制备海藻粉末:将烘干后的海藻磨成粉末;
2)、制备产品A:海藻粉末与水按照质量比1~10∶100装入发酵罐中,在100~150℃条件下灭菌15~35min,得到产品A;
并制备种子液:将巨大芽孢杆菌和噬糖芽孢杆菌按照1~5∶1~5的体积比例混合接种至液体培养基,在25℃~40℃培养20~30小时;复合菌种与培养基之间的体积比为1~10∶100;
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