[发明专利]弧形板压制成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种弧形板压制成型设备。

背景技术

现有的弧形板压制成型设备包括一机架、一带弧形凹槽的母模、一带弧形凸起的公模和一驱动机构，该母模固设在机架之上，该公模能相对机架滑动，该驱动机构传动连接公模以带动公模滑动，该被压制板置放在母模之上，通过公模朝母模活动以压制出弧形板。它存在有如下不足：每套公模和母模只能压制出单一半径和单一弧度，如不同半径和不同弧度就需配套不同模具，成本高。

发明内容

本发明提供了弧形板压制成型设备，其克服了背景技术中弧形板压制成型设备所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

弧形板压制成型设备，包括：

一机架(10)，设有两个前后间隔布置的连接座(11)；

一能相对机架(10)上下滑动的扎压机构(20)，设有带圆弧面的扎压件(21)；

一传动连接扎压机构(20)以能带动扎压机构(20)相对机架(10)滑动的驱动机构(30)；

一固设在机架(10)上的基座(40)，该扎压件(21)的圆弧面朝下且面对基座(40)，该基座(40)位于扎压件(21)之正下；

两能绕左右向轴线转动的门扇(50)，分别转动连接在两连接座(11)且构成双开门结构，该门扇(50)能在关门位置和开门位置之间转动，位于关门位置的两门扇(50)介于扎压件(21)和基座(40)之间，被压制板能置放在位于关门位置的两门扇(50)之上；及

两伸缩机构(60)，该两伸缩机构(60)一端都能转动连接在机架(10)上，另一端分别转动连接在两门扇(50)，该伸缩机构(60)设有在伸缩机构(60)一端和另一端的长度减小时能产生复位弹性力的弹性机构。

一实施例之中：该处于关门位置的两门扇(50)水平布置且两门扇(50)间隔，该两连接座(11)相对基座(40)轴向对称设置，该两门扇(50)相对扎压机构(20)轴向对称设置。

一实施例之中：该扎压件(21)为轴线沿左右向布置的圆柱管。

一实施例之中：该两伸缩机构(60)相对基座(40)轴向对称布置。

一实施例之中：该两伸缩机构(60)一端分别能转动连接在门扇(50)背面。

一实施例之中：还包括：

一柔性垫(70)，置放在两门扇(50)正面。

一实施例之中：该机架(10)上端设有一悬空臂(12)，该驱动机构(30)为油缸，该油缸固定装设在悬空臂(12)上且油缸的活塞杆(31)朝下伸出悬空臂(12)之下，该扎压件(21)能装拆地固接在活塞杆(31)下端。

一实施例之中：该伸缩机构(60)都包括一外管(61)和一内管(62)，该内管(62)滑动连接在外管(61)之内，该外管(61)末端转动连接在机架(10)，该内管(62)末端转动连接在门扇(50)，该外管(61)和内管(62)之间相配合形成有气动弹簧，该气动弹簧构成上述的弹性机构。

一实施例之中：该基座(40)能相对机架(10)上下滑动，该基座(40)和机架(10)之间设有受压缩能产生朝上弹力的弹性体(41)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

压制时将被压制板放在门扇上，驱动机构驱动以带动扎压件向下移动，碰触被压制板并顶抵被压制板使其变形，变形过程中两门扇向开门位置方向转动，该带弹性机构的门扇能起到使被压制板相对圆弧处相面向弯折，以压制出弧形板，能根据扎压件下压不同的深度成型出不同的半径与弧度的圆弧板，不同半径、弧度能共用成型设备，无需配套多套模具。

基座能相对机架上下滑动，基座和机架之间设有受压缩能产生朝上弹力的弹性体，扎压件下压深度更大，调节范围更广，且压制出的弧形板的半径、弧度控制精度更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是设备的主视结构示意图。

图2是设备的左视结构示意图，扎压机构处于初始状态。

图3是设备的左视结构示意图，扎压机构处于由初始状态至扎压成型状态的中途位置。

图4是设备的左视结构示意图，扎压机构处于扎压成型状态。

具体实施方式

请查阅图1至图4，弧形板压制成型设备，包括一机架10、一扎压机构20、一驱动机构30、一基座40、两门扇50、两伸缩机构60和一柔性垫70。