[发明专利]连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺

说明书

本发明涉及钢板镀锌技术领域，公开了一种连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺。本发明包括以下步骤：开卷、清洗；退火：钢板进入退火炉中进行还原煅烧，退火氛围为H2和N2的混合气体，退火温度720‑800℃；热镀：钢板进行风冷均热降温至470‑520℃后，进入锌锅进行热镀，锌锅温度为455‑470℃，所述锌锅中锑含量为0.7‑1.0%（质量百分比）；喷雾：以气刀刮除钢板上多余的热镀液，进行喷雾冷却，喷雾液温度55‑60℃，所述喷雾液为磷酸二氢钠水溶液；平整、钝化；收卷。本发明生产周期短，得到锌花小且均匀，制得的钢板力学性能和防腐性能优异。

技术领域

本发明涉及钢板镀锌技术领域，特别是涉及一种连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。传统的热镀锌工艺周期长，生产过程复杂，制得的镀锌钢板力学性能和防腐性能较差，成本较高。且在进行小锌花镀锌时，一般是采用小锌花机对钢板进行小锌花镀锌。通常使用的带钢连续热镀锌生产线中，带钢经加热炉加热、还原后进入锌锅内镀锌，气刀刮除多余部分的锌液。然后在空气中冷却结晶成普通锌花或在经喷雾处理快速冷却结晶成小锌花。但是，现有的小锌花机镀锌时，由于冷却速度太快，常造成钢板表面的锌花零乱不均，甚至有不少白点产生。同时由于水具有一定的粘度，会影响雾化，而且，小锌花机的气雾喷嘴所喷出的水滴直径较大且会产生滴水现象，更容易使雾化后钢板表面锌花较大且不均匀，并产生明显白点现象，即便经过后续的光整工艺，板面也往往存在锌花晶界，这样，严重影响了后面的涂装工序质量，造成浪费油漆涂料。

发明内容

本发明提供一种生产周期短，得到锌花小且均匀，制得的钢板力学性能和防腐性能优异的连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺。解决的技术问题是：现有热镀工艺复杂、难操作，生产周期长，制得的锌花零乱不均，表面平整度差，防腐性能差。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、开卷、清洗：冷轧卷材开卷，将钢板送入焊机和入口活套，经过化学脱脂对钢板表面进行清洗；

步骤二、退火：钢板进入退火炉中进行还原煅烧，退火氛围为H2和N2的混合气体，退火温度720-800℃；

步骤三、热镀：钢板进行风冷均热降温至470-520℃后，进入锌锅进行热镀，锌锅温度为455-470℃，所述锌锅中锑含量为0.7-1.0%（质量百分比）；

步骤四、喷雾：以气刀刮除钢板上多余的热镀液，进行喷雾冷却，喷雾液温度55-60℃，所述喷雾液为磷酸二氢钠水溶液；

步骤五、平整、钝化：冷却后的钢板通过平整、拉矫进行板面平整处理，然后送入钝化装置进行防腐处理；

步骤六、收卷：钢板进入出口活套进行积料，然后收卷。

本发明连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺，进一步的，步骤一中所述钢板的厚度为0.4-3.9mm，宽度为700-1500mm，钢板的含碳量小于0.12%。

本发明连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺，进一步的，步骤一中化学脱脂包括以下步骤：以碱液喷淋清洗，同时进行钢板表面的刷洗，挤干后以清水进行二次喷淋清洗，挤干后进行烘干。

本发明连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺，进一步的，步骤三中所述锌锅中铝的含量为0.13-5.5%（质量百分比）。

本发明连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺，进一步的，步骤四中喷雾冷却使用喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴与气刀间的距离为900mm - 1100mm。