[发明专利]一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，属于气相渗金属领域。本发明所述新型耐高温防渗涂料，可实现900～1030℃的局部气相渗金属，以质量份计，包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g三种组分。本发明所述制备方法将三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳。本发明所述的防渗涂料配料简便，操作方便，易涂刷于复杂型面，能彻底防渗漏，易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响。

【技术领域】

本发明属于气相渗金属领域，具体涉及一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用。

【背景技术】

气相渗金属过程中，活性金属原子以气态形式存在，在炉内无处不在，使得气相防渗漏技术异常困难。目前，气相渗金属工艺中采用防渗涂料仅能实现900～910℃的完全防渗，超过910℃以上会出现严重粘结，采用工装或镍薄防护存在5～10μm漏渗，无法实现完全防渗，且防渗部位受工装的限制，操作过程复杂。所以要实现高温局部气相渗金属，最关键的一个技术前提取决于防渗涂料的耐高温性能。因此，开发一种耐高温性能的防渗涂料对于实现高温局部气相渗金属工艺来说是非常重要的。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，所述防渗涂料可实现900～1030℃的局部气相渗金属。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，提供了一种耐高温防渗涂料，其特征在于：包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g。

进一步地，以质量计，所述固体粉末包括30％的氧化铝粉和70％的纯镍粉。

进一步地，所述氧化铝粉为120～220目。

进一步地，所述液体粘结剂包括乙酸正戊脂100ml，草酸二乙脂40～60ml，硝化纤维素4～6g。

进一步地，所述增韧纤维为多晶氧化铝纤维棉。

进一步地，所述多晶氧化铝纤维棉中Al₂O₃纯度≥85％。

另一方面，提供一种耐高温防渗涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)配制液体粘结剂：分别称取乙酸正戊脂100ml，草酸二乙脂40～60ml，硝化纤维素4～6g，装入容器中，搅拌或静置，直到硝化纤维素全部溶解；

2)配制防渗涂料：分别称取固体粉末100g和增韧纤维5～10g，与步骤1)的液体粘结剂10～50ml混合，均匀混合即可；以质量计，所述固体粉末包括30％的氧化铝粉和70％的纯镍粉。

最后，提供一种耐高温防渗涂料当其在局部气相渗金属时，其使用温度为900～1030℃，保温时间为2～8h。

有益效果：本发明公开的新型耐高温防渗涂料由固体粉末、液体粘结剂及增韧纤维组成具有配料简便的优点；三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳，使得本发明所述的制备方法具有操作方便的优点，本发明所述的耐高温防渗涂料可直接对复杂型面防渗部位涂刷，操作简便，防渗温度可实现1030℃，不粘结；高温气相渗金属(例如：气相渗铝)时不开裂、剥落或粉化，对渗金属气氛完全隔离，而且与基体金属不发生有害反应，彻底防漏渗；在冷却后，料浆薄膜与基体不粘结、易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响，本发明提供的耐高温防渗涂料彻底地解决了气相高温防渗难题。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的防渗面100×的金相组织图；

图2为本发明实施例提供的防渗面的能谱分析图；

图3为本发明实施例提供的气相渗金属工艺流程图。