[发明专利]一种地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法

说明书

本发明涉及一种地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法，属于工程施工技术领域。本发明为解决小洞径洞室开挖贯通成型质量，通过优化爆破设计，采用不耦合微差爆破方式，控制装药量，小洞径洞室超前开挖贯穿大洞室，大洞室预留覆盖层，之后辐射光面爆破孔，采用中间拉槽、欲裂爆破的形式来控制爆破振捣及扰动，从而达到大小洞室贯通开挖成型效果。本发明技术方案合理，爆破设计安全实用，洞室开口成型质量好，能有效控制超欠挖及岩石爆破松动，施工工艺质量有保证等特点，适用于地下洞室大小洞室贯通开挖爆破控制施工。

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法，适用于地下工程爆破开挖施工。

背景技术

随着人类社会的发展，地下工程将越来越多地应用在国民经济基本建设各个领域，在水利水电、公路、铁路、油库等工程建设中，越来越多地采用了地下洞室。

20世纪60年代以前，地下工程开挖以手风钻造孔，自由爆破；80年代初期，在西洱河电站、渔子溪电站、白山电站的兴建中，采用了光面爆破；到1985年以后，在鲁布格电站引水隧洞开挖中，采用凿岩台车、非电毫秒雷管、全断面光面爆破，创平均月进尺231m，最高月进尺373.5m的纪录。相继在漫湾水电站、广州抽水蓄能电站等工程的隧洞开挖中推广，取得了较好的成绩，使我国地下工程施工达到了一个新的水平。

随着钻孔机具、爆破器材与钻爆技术，以及“新奥法”施工技术的发展，锚喷支护作为水久衬砌，地下厂房开挖采用梯段爆破，岩壁吊车梁基础开挖，光面爆破、预裂爆破、缓冲爆破技术在地下工程中得到了广泛的应用。

传统地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法是先开大洞径洞室，然后再朝小洞径洞室开挖，这样，难以控制爆破振动和岩石松动圈，形成的洞室开口成型质量较差。在地下洞室开挖精细爆破关键技术研究过程中，为确保地下洞室开口成型质量，如何提高开挖光爆效果，有效控制爆破振动和岩石松动圈，对超欠挖进行合理的控制成为关键问题。

发明内容

本发明的目的是基于地下厂房洞室群精细爆破施工过程中的不足，为确保大小洞径洞室贯通开挖爆破成型质量，提供一种地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法，该施工方法提高了钻爆开挖成型质量，装药爆破洞径成型满足设计要求，对超欠挖控制达到了预期的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种地下洞室大小洞径贯通开挖施工方法，步骤如下：小洞径洞室超前开挖贯穿至大洞径洞室，超挖至大洞径洞室时，需要在大洞径洞室内预留覆盖层，然后在大洞径洞室内沿洞室走向方向中间拉槽，并使得中间拉槽与小洞径洞室的超挖部分相连通；之后对预留覆盖层处进行欲裂爆破，欲裂爆破时，先辐射光面爆破孔，然后采用不耦合微差爆破方式进行爆破，最后对大洞径洞室分层开挖。

进一步，优选的是具体爆破施工方法如下：

步骤（1），风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位；

步骤（2），测量控制：导线控制网和施工测量，由专业人员实施；每排炮根据爆破设计参数点布孔；开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m；3-5d后进行导线点检查和复测，以确保测量控制精度；

步骤（3），每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；同时，严格控制预裂孔的钻孔精度；

步骤（4），装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程；

利用钻孔平台装药，爆破孔装药要密实，且堵塞良好，严格按照爆破设计图进行装药，用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆；