[发明专利]光热太阳能主梁集成全自动生产系统及钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光热太阳能主梁集成全自动生产系统及钻孔方法。

背景技术

参见图1，光热太阳能主梁是在8块370*244*6的钢板上钻24个孔，即在每块板上各钻2个直径6.7mm的孔(双孔)和1个6.5mm的孔(单孔)，这8块钢板要分别焊接到一根长5.4米、直径219mm、壁厚3mm的钢管上，并且这24个孔是有不超过0.1mm的位置度要求和各板孔之间有呈抛物线弧状分布且有1.4mm的高度差要求。

现有加工方法是，利用4套钻模把8块板上的24个孔(每块上3个孔)单独钻孔后，再把8块钢板分别焊接到5.4米长的￠219*3钢管上，焊后整体送去热镀锌表面处理。由于焊接后的热变形和热镀锌处理带来的二次热形变叠加，使这24个孔的位置度要求难以保证，需要再去反复几次进行压力校正，致使耗费人工(至少要4个人)和单件最少需要15-20分钟时间，而且有部分产品由于变形超差过大，校正也难以达到位置度要求而报废，焊后去热镀锌处理后变形不合格率高达60％。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种加工容易，成品合格率高的光热太阳能主梁集成全自动生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种光热太阳能主梁集成全自动生产系统，包括：

成套的八个定位夹具，分别用于夹持定位对应的主梁钢板，所述夹具具有夹具工作台，所述夹具工作台上设置固定夹具以及由夹具气缸控制的活动夹具，所述夹具气缸设置在夹具工作台下方，活动夹具上设置有钻套，所述固定夹具与活动夹具配合以夹紧主梁钢板；

成套的八个钻孔装置，分别用于钻加工对应主梁钢板上的单孔与双孔，所述钻孔装置具有基座，所述基座上设置立板，所述立板上设置用于放置主梁的凹部，所述立板一侧设置导柱，所述导柱上设置活动平台，所述活动平台由设置在活动平台上的活动气缸驱动，所述活动平台背部导柱侧设置用于钻设主梁钢板上双孔的双钻头，所述立板另一侧设置动力头，所述动力头上设置用于钻加工主梁钢板上单孔的钻头。

作为优选：所述导柱为四根，所述导柱背离立板侧设置挡板，所述活动平台通过直线轴承接于导柱。

作为优选：所述挡板中部设置椭圆形孔。

作为优选：所述八个钻孔装置的设置方向为两两相反。

另一方面，一种钻孔方法，用于光热太阳能主梁，包括焊接工序、热镀锌工序及钻孔工序，所述钻孔工序采用所述的系统。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)把钻孔工序放到焊接变形和热镀锌变形之后进行，这是具有创新性的工艺思路，这样可以有效避免焊接变形和热镀锌变形对最终产品精度的影响。

2)利用8个钻孔单元在6米长的整体平台上的分别装夹固定，可以实现每块板的钻孔位置在X和Y方向上精密调整固定，有效地实现了工件要求的24个孔在Y方向呈抛物线分布；并且能随时调整主梁的聚焦弧度，来保证光热太阳能板对镜面安装的独特要求，满足客户对镜场的大规模高精度聚光技术指标。

3)工作效率提高2倍，质量稳定，合格品率在99％以上。8台钻孔单元在Y方向可以实现精密数据要求的抛物线分布固定，使得加工精度和效率得到了高度统一。原来方案至少需要4个操作工钻孔，2个操作工装夹焊接，完成一套工件的钻孔焊接至少需要1个小时，现在只要1个操作工用15分钟的装夹焊接，1个操作工10分钟的吊装钻孔，总耗时25分钟，比原来方法效率提高41.6％，人员减少2/3。

附图说明

图1为实施例中光热太阳能主梁板立体图。

图2为实施例中光热太阳能梁钢板结构图。

图3为实施例中光热太阳能主梁集成全自动生产系统安装图，图中示出了主梁钢板。

图4为实施例中光热太阳能主梁集成全自动生产系统立体图。

图5为实施例中光热太阳能主梁集成全自动生产系统右视图。

图6为实施例中光热太阳能主梁集成全自动生产系统后视图

具体实施方式

实施例一：参见图1到图6，一种光热太阳能主梁集成全自动生产系统，包括成套的八个定位夹具，分别用于夹持定位对应的主梁钢板N，所述夹具具有夹具工作台1(可以满足在X和Y方向上做分别微调整)，所述夹具工作台1上设置固定夹具22以及由夹具气缸23控制的活动夹具21，所述夹具气缸23设置在夹具工作台1下方，活动夹具21上设置有钻套，所述固定夹具22与活动夹具21配合以夹紧主梁钢板N。