[发明专利]立转窗型材端面抛光处理机构

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，具体是指立转窗型材端面抛光处理机构。

背景技术

立转窗生产工艺包括框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库等，而选用铝材作为原材料，其中要求在断桥铝材断料后其切口处必须保证平整无毛刺，以满足立转窗在后期的加工要求以及使用过程的稳定性能。传统的去毛刺装置，即通过钢丝毛刷对切口处进行反复打磨清理，以保证切口端面处的平整；但是在钢丝毛刷使用时，毛刷外圆周各局部与毛刺接触时随毛刺清理程度的变化其受力也不断发生变化，很容易出现毛刷局部应力集中而导致该部分过度磨损，降低了毛刷的清理效率以及其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供立转窗型材端面抛光处理机构，在实现对铝材切面毛刺进行清理的同时，降低毛刷自身受到作用应力影响，达到延长毛刷使用寿命的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

立转窗型材端面抛光处理机构，包括转轴以及固定在转轴上的纤维毛刷，在所述纤维毛刷的两侧分别设置有刷盘，所述纤维毛刷的外径大于所述刷盘的外径，所述刷盘包括与转轴配合的固定环，在所述固定环外圆周壁上开有多个盲孔，立柱固定在盲孔内，在所述立柱上部设置有外径小于立柱外径的缩小段，在缩小段上设有外螺纹，螺母与缩小段螺纹配合，滑套套设在缩小段内，在立柱下部套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与滑套连接，第一弹簧下端与盲孔顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座，刷毛均匀分布在刷座上，且所述刷座卡接在与之匹配的刷板外侧壁上，在刷板内侧壁上铰接有两个连杆，两个连杆末端分别与固定环两侧铰接，所述立柱上端正对所述刷板内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙，在所述缩小段上端末连接有第二弹簧，第二弹簧的端部与所述刷板内侧壁上的弧顶部分连接，且所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。

在对铝材切面的毛刺进行清理时，单个的钢丝毛刷无法进行彻底清理，并且在该端面的凹陷部分有大量的碎屑残留，因此，发明人通过将刷盘与纤维毛刷一并使用，即在转轴上固定纤维毛刷，而两个刷盘分别固定在纤维毛刷的两侧，使用时，转轴在带动刷盘以及纤维毛刷的同时还能进行前后移动，即对同一铝材切口端面依次进行打磨清理，在第一个刷盘对毛刺进行初次打磨后，有纤维毛刷对碎屑进行清理，再由第二个刷盘进行精细打磨，然后转轴再回缩对铝材切口端面进行二次清理；通过刷盘以及纤维毛刷进行反复处理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被彻底清除，大大提高对铝材切口端面的处理效率。

针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛与固定环之间实现活动连接，再利用第一弹簧对刷毛以及刷座进行应力缓冲，避免刷毛出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛与切口端面接触时，刷毛受力后通过刷板传递至两个连杆上，而多个刷座之间相互接触而不连接，即在单个刷板受力较大时，刷板通过连杆将该作用力传递至滑套上，而滑套滑动设置在缩小段内，而在滑套下方连接有第一弹簧，此时滑套下移而致使第一弹簧受力压缩，此时第一弹簧在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。

其中，滑套在缩小段上的极限位移量可通过调节螺母来实现变化。在刷毛位于初始状态时，螺母紧固在缩小段的顶部位置；当刷毛使用时间增长时，刷毛的磨损达到一定程度，此时，旋转螺母进而减小滑套的位移量，即缩短第一弹簧形变以及回复的时间，保证刷毛与切口端面毛刺的接触面积以及接触时间，在不更换刷毛的前提时继续使用，以延长刷毛的使用寿命。并且，刷毛固定在刷座上，而刷板与刷座卡接，即两者之间实现活动连接，当多个刷座中的一个或是多个出现刷毛过度磨损后，在不拆卸固定环的前提下，直接更换受损的刷毛以及刷座，降低铝材切口端面的毛刺清理成本。进一步地，在缩小段上端末设置第二弹簧，且第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数，即第二弹簧与立柱一并形成对刷板以及刷座的支撑结构，在当刷毛以及刷座受到强度较小的作用应力时，刷板发生一定位移，第一弹簧受力压缩产生形变，在回复过程中则将该小强度的作用应力消除；而当刷毛以及刷座受到强度较大的作用应力时，刷板发生较大的位移，两个连杆同时受力，将刷板所受的应力与第一弹簧一起均匀分摊，以减小第一弹簧的负载，提高第一弹簧的使用寿命。