[发明专利]一种双盘收线机线盘传动固定系统

说明书

技术领域

本发明涉电力电缆相关设备技术领域，具体涉及一种双盘收线机线盘传动固定系统。

背景技术

拉丝机被广泛的用于电线电缆行业，为了提高生产效率，实现不停机换盘，目前收线部分大部分电线电缆企业选用双盘收线机。双盘收线机结构示意图见图9，线盘传动固定系统由三部分组成：主动侧挡板、顶锥和拨杆。目前双盘收线机只适用于单一盘型(通常为PN500型盘具)，如图1所示，常规顶锥通过螺母固定，常规拨杆7用螺母8固定。而电线电缆企业常用的盘型至少有三种(PN400、PN500、PN630型盘具)，企业为满足生产的需求必须配备多台(套)收线设备，以满足不同盘型的需求，大大增加了企业固定资产的投入，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双盘收线机线盘传动固定系统。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种双盘收线机线盘传动固定系统，具有主动侧挡板，其特征在于，传动轴和复合型顶锥通过内六角螺栓固定在主动侧挡板中心位置，主动侧挡板上安装有抱紧式拨杆；从圆心处向外，主动侧挡板上依次设有第一开孔、第二开孔、第四开孔和第三开孔，第一开孔、第二开孔和第三开孔的直径相同，第四开孔的直径大于第一开孔的直径，第三开孔与第四开孔之间通过第二通道连通，第一开孔和第二开孔之间通过第一通道连通，第四开孔通过过渡通道与第一通道连通，第一通道、第二通道和过渡通道的宽度相同，第一开孔的直径大于第一通道的宽度。

优选地，所述抱紧式拨杆具有拨杆定位、两个弦板、标记位和拨杆轴，两个弦板之间的间距等于主动侧挡板的厚度，弦板的直径小于第四开孔的直径。

优选地，所述拨杆定位其中两侧为圆弧面结构，另外两侧为平面结构，其中圆弧面结构的直径与第一开孔的直径相同，平面结构上的宽度与第一通道、第二通道的宽度相同。

优选地，第一开孔圆心、第二开孔圆心和主动侧挡板圆心三者在一条直线上，且第一通道的长度方向、与第一开孔圆心处的切线方向垂直。

优选地，所述复合型顶锥具有多层梯形结构，梯形结构的宽度依次递减，梯形结构的底角也依次递减。

优选地，拨杆定位、弦板、标记位和拨杆轴是一体成型的。优选地，第二通道的长度方向、与第三开孔圆心处的切线方向垂直。

本发明具有的有益效果：

双盘收线机用顶锥和拨杆的结构简单、设计合理，实现了一机多用，为企业降低成本。拨杆巧妙的采用圆弧抱紧方式替代了传统的螺母抱紧方式，避免了繁杂的更换拨杆的过程，操作人员仅靠手工即可操作，安全快捷，实现了一机多用，为企业降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有双盘收线机的剖面示意图。

图2是本发明的双盘收线机线盘传动固定系统的结构示意图；

图3为本发明中主动侧挡板的结构示意图；

图4为本发明中复合型顶锥的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本发明抱紧式拨杆的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为图6中A-A向截面结构示意图；

图9双盘收线机结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图2-图8所示，一种双盘收线机线盘传动固定系统，具有主动侧挡板2，传动轴1和复合型顶锥3通过内六角螺栓4固定在主动侧挡板2中心位置，主动侧挡板2上还安装有抱紧式拨杆5。从圆心处向外，主动侧挡板上依次设有第一开孔21、第二开孔22、第四开孔25和第三开孔23。第二开孔22的圆心和主动侧挡板圆心之间的间距、与第四开孔25的圆心和主动侧挡板圆心之间的间距相同，结合图3所示，第二开孔22和第四开孔25开在主动侧挡板2的圆周半径RPN500处，即图3中中间的圆。

第一开孔21开在主动侧挡板2的圆周半径RPN400处，即图3中的最里面的圆。第三开孔23开在主动侧挡板2的圆周半径RPN600处，即图3中的最外面的圆。第一开孔21的圆心、第二开孔22的圆心之和主动侧挡板圆心三者在一条直线上。第二通道26的长度方向、与第三开孔23圆心处的切线方向垂直。且第一通道的长度方向、与第一开孔圆心处的切线方向垂直。