[发明专利]液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法

权利要求书

1.一种液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)加工装配焊接缺口(8)：根据蜗壳集液器标准件在圆环坯料上加工装配焊接缺口(8)；

2)加工蜗壳集液器(1)内腔圆弧型面(16)的中间圆弧段(12)：采用中间圆弧段刀具(3)加工中间圆弧段(12)；

3)加工蜗壳集液器(1)内腔圆弧型面(16)的外侧圆弧段(13)和内侧圆弧段(14)形成蜗壳集液器的内腔(2)：采用外侧圆弧段刀具(4)加工外侧圆弧段(13)，采用内侧圆弧段刀具(5)加工内侧圆弧段(14)；

4)检测步骤3)中加工形成的内腔圆弧型面(16)：将标准内腔圆弧型面检测样板分为两段，逐段放入内腔(2)中进行内腔圆弧型面(16)检测；

5)加工蜗壳集液器(1)的外圆弧型面(17)：采用通用刀具加工外圆弧型面(17)，保证内腔圆弧型面(16)与加工的外圆弧型面(17)同心；

6)检测步骤5)中加工形成的外圆弧型面(17)：将标准外圆弧型面检测样板分为两段，将标准外圆弧型面检测样板逐段与外圆弧型面(17)进行贴合检测；

7)检测蜗壳集液器(1)的壁厚：通过取点的方式测量多个位置的壁厚，取点方式具体为：经过步骤6)加工完成蜗壳集液器后，等间隔取蜗壳集液器轴线的多个法向周向圆，每个法向周向圆沿圆周均匀取多个检测点，所有检测点的壁厚满足尺寸和公差要求。

2.根据权利要求1所述的液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用中间圆弧段刀具(3)加工中间圆弧段(12)具体过程为：将中间圆弧段刀具(3)装夹到专用刀座(6)的竖直加工刀具安装孔(6.2)上，中间圆弧段刀具(3)从装配焊接缺口(8)竖直进入进行车削，加工出中间圆弧段(12)的内侧面(9)的同时形成预中间圆弧段(10)；然后将中间圆弧段刀具(3)装夹到专用刀座(6)的倾斜加工刀具安装孔(6.3)上，中间圆弧段刀具(3)采用倾斜的方式进刀加工中间圆弧段(12)的外侧面(11)，加工外侧面(11)时底部的圆弧与预中间圆弧段(10)的底部圆弧接刀形成内腔圆弧型面(16)的中间圆弧段(12)。

3.根据权利要求2所述的液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用外侧圆弧段刀具(4)加工外侧圆弧段(13)，采用内侧圆弧段刀具(5)加工内侧圆弧段(14)，具体过程为：将外侧圆弧段刀具(4)装夹到专用刀座(6)的倾斜加工刀具安装孔(6.3)上，采用倾斜的方式进刀加工外侧圆弧段(13)；将内侧圆弧段刀具(5)装夹到专用刀座(6)的竖直加工刀具安装孔(6.2)上，采用竖直的方式进刀加工内侧圆弧段(14)。

4.根据权利要求3所述的液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，蜗壳集液器(1)内腔圆弧型面(16)检测方式具体为：采用透光检测法将分为两段的标准内腔圆弧型面检测样板逐段周向移动对所有位置的型面进行贴合检测；所述步骤6)中，蜗壳集液器(1)外圆弧型面(17)检测方式具体为：采用透光检测法将分为两段的标准外圆弧型面检测样板逐段周向移动对所有位置的型面进行贴合检测。

5.根据权利要求3所述的液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，中间圆弧段刀具(3)包括第一刀柄及第一圆台形刀片(3.3)，所述第一刀柄包括第一刀柄本体(3.1)及与第一刀柄本体(3.1)垂直连接的第一竖杆(3.2)，所述第一圆台形刀片(3.3)安装在所述第一竖杆(3.2)的端部。

6.根据权利要求5所述的液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，外侧圆弧段刀具(4)包括第二刀柄及第二圆台形刀片(4.4)，所述第二刀柄包括第二刀柄本体(4.1)、第二斜杆(4.3)及连接第二刀柄本体(4.1)和第二斜杆(4.3)的第二连接杆(4.2)，所述第二圆台形刀片(4.4)安装在所述第二斜杆(4.3)的端部；所述第二连接杆(4.2)与所述第二刀柄本体(4.1)形成的第一夹角与所述第二连接杆(4.2)与所述第二斜杆(4.3)形成的第二夹角开口方向一致。