[发明专利]一种中温型偶氮分散染料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于分散染料技术领域，具体涉及一种中温型偶氮分散染料的制备方法。

背景技术

随着聚酯纤维产量的不断增加，纺织和印染工业的工艺也取得不断进步。不同的织物和不同的印染加工方法，对染料的性能有着不同的要求，因而相继出现了低温型、中温型和高温型分散染料。中温型分散染料是介于低温型和高温型两种类型之间的一类染料，其低温时有较高的固色率，并随着固着温度的升高而增加，一般固色率较高。由于固色率受温度影响较小，曲线平坦，这样就不会因为染色温度上下波动而造成色差。升华牢度中等，匀染性、移染性及覆盖性中等。既适用于高温高压染色，也适用于热熔染色。在热熔染色中对热熔设备要求较低，对能量的节约，涤/棉混纺织物中棉纤维的损伤等方面都较S型染料为优，对织物的后整理也较为有利，特别是比较适于与活性染料同浴染色，在连续染色上具有较高的使用价值。因此，人们对中温型分散染料寄予厚望。

我国自主设计性能优良的中温型分散染料品种十分缺乏，其中专利CN1036974A公开的一种结构上带有N-氰乙基-N-苄基苯胺的中温型分散染料，生产工艺简单、色泽鲜艳、固色率高，但主要存在升华牢度、耐洗牢度不够理想和苄基化所用氯化苄可能引入不环保因素(如Oeko-Tex Standard 100 所控制的有机氯载体等)等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中温型偶氮分散染料的制备方法，本发明原材料来源广泛，具有高产量、高效率的优点。

一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其步骤如下：

步骤1，将染料与交联剂放置溶剂中进行温热搅拌溶解；

步骤2，将偶联剂与树脂加入溶剂中，密炼反应后得到偶氮类染料；

步骤3，将分散剂加入偶氮类染料搅拌均匀后得到分散性强的偶氮类染料；

步骤4，将耐温剂与催化剂加入步骤3中的偶氮类染料，加压反应后过滤即可得到中温型偶氮分散染料。

所述步骤1中的温热反应温度为50-70℃。

所述步骤1中的搅拌速度为200-900r/min，搅拌时间为20-60min。

所述步骤2中的密炼反应温度为110-130℃。

所述步骤2中的密炼反应时间为2-4h。

所述步骤3中分散剂的加入方式为少量多次加入。

所述步骤4中的加压反应的压力为8-14kPa。

所述步骤4中的加压反应时间为5-8h。

所述步骤4中的过滤采用金属网过滤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明色泽鲜艳、固色率高、升华牢度好、耐洗牢度优良、且环保。

2、本发明原材料来源广泛，具有高产量、高效率的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其配方如下：

染料11份、催化剂1份、偶联剂2份、溶剂30份、耐温剂2份、交联剂1份、分散剂1份、树脂5份。

所述染料采用偶氮类染料。

所述催化剂采用碳酸钠。

所述偶联剂采用改性氨基硅烷偶联剂。

所述溶剂采用碳酸甲乙酯。

所述耐温剂采用硅胶耐温剂。

所述交联剂采用过氧化二异丙苯。

所述分散剂采用焦磷酸钠。

所述树脂采用重氮树脂。

实施例2

一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其配方如下：

染料15份、催化剂3份、偶联剂6份、溶剂50份、耐温剂8份、交联剂3份、分散剂3份、树脂8份。

所述染料采用带羟基染料。

所述催化剂采用碳酸钾。

所述偶联剂采用过氧基硅烷偶联剂。

所述溶剂采用碳酸二乙酯。

所述耐温剂采用硅胶耐温剂。

所述交联剂采用过氧化苯甲酰。

所述分散剂采用多偏磷酸钠种。

所述树脂采用重氮树脂。

实施例3

一种中温型偶氮分散染料的制备方法，其配方如下：

染料14份、催化剂2份、偶联剂5份、溶剂45份、耐温剂7份、交联剂3份、分散剂2份、树脂5份。

所述染料采用偶氮类染料。

所述催化剂采用碳酸钠。

所述偶联剂采用叠氮基硅烷偶联剂。

所述溶剂采用碳酸二乙酯。

所述耐温剂采用硅胶耐温剂。

所述交联剂采用过氧化苯甲酰。