[发明专利]一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，特别涉及一种NEDDP纺织品染色方法。

背景技术

普通PET纤维具有强度和弹性模量高、回弹性时钟、热定型性能优异、耐热性高等优点。由于其结构紧密，分子中缺少吸附离子染料的基团，故较难染色，需要在高温或加有载体的条件下分散染色，且色谱不全，色泽不鲜艳，环境污染大。EDDP纤维通过加入第四、第五单体，增加大分子间的距离，是的分散染料分子可有效进入大分子间距，从而实现纤维面料在常压分散染料可染。

EDDP具有低断裂强度，良好的柔软性、蓬松性，但由于其性能单一，后续加工困难，始终无法取得明显的产品特点，也已经逐步被淘汰出市场。EDDP纺织品采用高温缸染色，属于间歇式生产。不仅耗时长，人工成本高，并且用水量大，污水处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色工艺，新型分散染料常压可染聚酯NEDDP纤维选自北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。此种NEDDP纤维不仅可以在90～95℃染成深黑色，且具有优异的色牢度。其通过以下技术方案实现：

一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色工艺，其依次包括以下步骤

(1)平幅进布，连续式除油步骤；通过水洗机洗涤，加除油剂；本步骤 可以去除布匹上附着的油迹，减少染色疵点；

(2)轧染液步骤；将NEDDP布匹送入连续式轧染设备的浸泡槽轧分散染料染液，所述浸泡槽设有两个格；将布匹导入所述浸泡槽的第一格进行第一次浸泡染液；第一次浸泡染液后的布匹经过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第一格；布匹接着进入浸泡槽的第二格进行第二次浸泡染液；第二次浸泡染液后的布匹通过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第二格；

(3)第一常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第一反应箱内湿态汽蒸固色；

(4)轧还原清洗液步骤；布匹进入还原清洗槽轧还原清洗液，浸泡还原清洗液后的布匹进入轧干装置轧出水分；轧出的水分直接回收到所述还原清洗槽；

(5)第二常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第二反应箱内湿态汽蒸固色；

(6)水洗和轧干步骤；经过湿短蒸固色后的布匹，经过水洗机洗去没有固着的染料和助剂，并经过轧干装置，得到染色后的NEDDP纺织品。

进一步地，所述轧干装置为两个平行靠近的压力胶辊，通过挤压布匹轧干水分。

进一步地，布匹在所述浸泡槽第一格和第二格浸泡染液的时间为2～4分钟，染液温度为60～75℃。

进一步地，布匹在所述第一和第二反应箱的汽蒸温度不低于100℃。

本发明的有益效果：本工艺改善了染色性能，具有更好的染色牢度。弥补了EDDP织物产品的不足，同时缩短了生产周期，减轻了劳动强度，减少了能源消耗，降低了污染排放。解决了生产效率低，耗能大、产品质量不稳定的问题，生产效率高、节水；连续式轧染过程中由于回收循环利用了染液和助剂，提高了染液和助剂的利用率，大大节省了染料的用量，减轻了废水处理的负担。该方法总体来讲本工艺具有产品质量好，生产成本低，污染排放少的优点。

具体实施方式

本发明的一个较佳实施例，一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色工艺，所述新型分散染料常压可染聚酯NEDDP纤维选自北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。其依次包括以下步骤。

(1)平幅进布，连续式除油步骤；通过水洗机洗涤，加除油剂；本步骤可以去除布匹上附着的油迹，减少染色疵点；

(2)轧染液步骤；将NEDDP布匹送入连续式轧染设备的浸泡槽轧分散染料染液，所述浸泡槽设有两个格；将布匹导入所述浸泡槽的第一格进行第一次浸泡染液3分钟，染液温度为70℃；第一次浸泡染液后的布匹经过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第一格；布匹接着进入浸泡槽的第二格进行第二次浸泡染液3分钟，染液温度为70℃；第二次浸泡染液后的布匹通过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第二格；

(3)第一常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第一反应箱内湿态汽蒸固色；汽蒸温度为105℃。

(4)轧还原清洗液步骤；布匹进入还原清洗槽轧还原清洗液，浸泡还原清洗液后的布匹进入轧干装置轧出水分；轧出的水分直接回收到所述还原清洗槽；

(5)第二常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第二反应箱内湿态汽蒸固色；汽蒸温度为105℃。