[发明专利]一种带钢的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及带钢生产加工技术领域，尤其涉及一种带钢的加工工艺。

背景技术

众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。其宽度一般在300mm以内，但随着经济发展，宽度已没有限制。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场。

受目前带钢的加工工艺的影响，其所生产出来的带钢质量不够稳定，在生产过程中易出现不合格品，导致整个生产效率比较低。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够稳定产品质量、提高劳动生产率的带钢的加工工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带钢的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、制备原料、选取牌号为SCM435的热轧卷板；

步骤二、第一次纵剪分条、将步骤一中备好的热轧卷板通过行吊装置转运到第一大纵剪生产线上进行第一次纵剪分条；

步骤三、软化退火、将完成第一次纵剪分条的热轧卷板通过行吊装置转运到退火炉/氨分解炉内，首先、将退火炉全速升温至400℃，且在升温至400℃后保温1h至5h，其次、退火炉在400℃的温度下保温1h至5h后，将退火炉在1h至6h内升温至600℃，且在升温至600℃后保温0.5h至4h，再次、退火炉在600℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1h至5h内升温至690℃，且在升温至690℃后保温0.5h至4h，第四、退火炉在690℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1h至5h内升温至710℃至730℃，且在升温至710℃至730℃后保温10h至18h，第五、退火炉在710℃至730℃的温度下保温10h至18h后，采用随炉冷却的方式将退火炉冷却4h至8h，第六、在采用随炉冷却的方式对退火炉冷却4h至8h后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度降至280℃，第七、退火炉的温度降至280℃后，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃降至80℃，最后、出炉，制得软化退火卷板；

步骤四、酸洗、将软化退火得到的软化退火卷板通过行吊装置转运到酸洗生产线上进行酸洗，并制得酸洗卷板；

步骤五、轧制、将酸洗后得到的酸洗卷板通过行吊装置转运到轧机生产线上进行轧制，并制得轧制卷板；

步骤六、球化退火、将轧制后得到的轧制卷板通过行吊装置转运到退火炉/氨分解炉内进行球化退火，首先、将退火炉全速升温至400℃，且在升温至400℃后保温1h至5h，其次、退火炉在400℃的温度下保温1h至5h后，将退火炉在1h至6h内升温至640℃，且在升温至640℃后保温0.5h至4h，再次、退火炉在640℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1h至5h内升温至730℃，且在升温至730℃后保温0.5h至4h，第四、退火炉在730℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在0.5h至2h内升温至740℃至760℃，且在升温至740℃至760℃后保温10h至16h，第五、退火炉在740℃至760℃的温度下保温10h至16h后，采用随炉冷却的方式将退火炉的温度降至550℃至600℃，第六、在采用随炉冷却的方式将退火炉的温度降至550℃至600℃后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度降至280℃，第七、退火炉的温度降至280℃后，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃降至80℃，最后、出炉，制得球化退火卷板；

步骤七、精轧、将球化退火后得到的球化退火卷板通过行吊装置转运到轧轧生产线上进行精轧，并制得精轧卷板；

步骤八、第二次纵剪分条、将精轧得到的精轧卷板通过行吊装置转运到小分条机上进行第二次纵剪分条，并制得分条卷板；

步骤九、包装入库、利用打包机对第二次纵剪分条后所得到的分条卷板进行打包包装。

本发明的有益效果是：通过在对热轧卷板进行软化退火时，将整个软化退火过程分割成若干阶段，并有效的控制好各个阶段的升温时间、保温时间以及各阶段的温度，以及在对轧制卷板进行球化退火时，将整个球化退火过程分割成若干阶段，并有效的控制好各个阶段的升温时间、保温时间以及各阶段的温度，从而使得生产出来的产品质量稳定，产品合格率得到提升，从而进一步的提高了劳动生产率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。