[发明专利]橡胶密封圈承压能力测试装置

说明书

技术领域

本发明属于密封圈检验领域，尤其涉及一种橡胶密封圈承压能力测试装置。

背景技术

橡胶密封圈是工业领域中最常用的一类密封圈，具有安装结构简单，制造成本低等优势。在很多情况下，要求橡胶密封圈在满足密封功能的同时还要承受一定的压力。为了保证橡胶密封圈的承压能力，需要对出厂产品的承压能力进行承压能力测试。现有的测试方式往往是直接对橡胶密封圈的材料的硬度、伸长率等参数进行测试，然后通过经验预测橡胶密封圈的承压能力，这种判断方法需要使用多种实验设备，设备购置成本高。另外，由于是经验判断，上述方式的测量准确性较差。

发明内容

本发明提供一种橡胶密封圈承压能力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种橡胶密封圈承压能力测试装置，包括底座、支架和试压主体，试压主体通过支架安装在底座上，所述的试压主体包括壳体和上盖，二者通过梯形螺纹连接，壳体的底部设置有用于连接高压软管的快速接头，快速接头的侧面设置有压力表，压力表的入口与快速接头内部连通，壳体的内部设置有上密封体和下密封体，上密封体插装在下密封体上，下密封体的中央设置有过液孔，上密封体与下密封体的插接面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有待测密封圈，所述的上盖上设置有压紧螺栓和泄压孔，压紧螺栓的上端固定连接有旋转手柄，上盖的上侧与所述的泄压孔对应的位置固定安装有缓冲盒，缓冲盒侧面的中部设置有排液孔。

所述的底座上设置有安装孔。

所述的密封圈槽至少有两个，各密封圈槽的规格不同。

所述的壳体与下密封体之间、壳体与上盖之间均设置有密封垫。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过模拟实际工况对密封圈的承压能力进行测试，测试结果更直观，更准确。

2、本发明结构简单，对于一般的技术人员来说，完全可以利用工厂里现有的常规手段自行制造，因此设备的制造成本非常低。

3、使用时，将待测密封圈安装在密封圈槽内，将上盖盖好，并将压紧螺栓拧紧，然后用高压软管将本发明的快速接头与增压泵连接，在增压泵缓慢增压过程中，通过压力表可实时观察压力值，当压力突然下降时，说明密封圈失效，压力突降前的最大压力值即为密封圈的最大承压值。

4、壳体和上盖之间通过梯形螺纹连接，与普通的三角形螺纹相比，一方面可以增加螺纹的承载力（这点对于保证高压测试的安全性尤其重要），另一方面可使上盖的安装更省力。

5、本发明在上盖上设置压紧螺栓压紧，而没有直接通过拧紧上盖进行压紧，使得设备的操作更省力。

6、缓冲盒的设置，起到防止液体喷溅的作用，防止液体喷出污染环境，实际操作时在排液孔处设置软管接头从而将液体引入预定位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装孔，3-支架，4-快速接头，5-壳体，6-过液孔，7-上密封体，8-上盖，9-排液孔，10-缓冲盒，11-泄压孔，12-压紧螺栓，13-旋转手柄，14-下密封体，15-梯形螺纹，16-待测密封圈，17-压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

本实施例包括底座1、支架3和试压主体，试压主体通过支架3安装在底座1上，所述的试压主体包括壳体5和上盖8，二者通过梯形螺纹15连接，壳体5的底部设置有用于连接高压软管的快速接头4，快速接头4的侧面设置有压力表17，压力表17的入口与快速接头4内部连通，壳体5的内部设置有上密封体7和下密封体14，上密封体7插装在下密封体14上，下密封体14的中央设置有过液孔6，上密封体7与下密封体14的插接面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有待测密封圈16，所述的上盖8上设置有压紧螺栓12和泄压孔11，压紧螺栓12的上端固定连接有旋转手柄13，上盖8的上侧与所述的泄压孔11对应的位置固定安装有缓冲盒10，缓冲盒10侧面的中部设置有排液孔9。

所述的底座1上设置有安装孔2。所述的密封圈槽至少有两个，各密封圈槽的规格不同。述的壳体5与下密封体14之间、壳体5与上盖8之间均设置有密封垫。