[发明专利]一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置

说明书

本发明公开了一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，包括定位块、对针块、对针销及插销，定位块为圆弧形结构，定位块的内壁为与待加工涡轮盘中轴的外壁相配合的弧面，定位块扣合于待加工涡轮盘中轴的外壁上，待加工涡轮盘中的轴上设有排气孔，定位块上设有定位孔及加工窗口，其中，加工窗口正对待加工涡轮盘中轴上二维码标记的加工位置，插销的下端插入于穿过定位孔插入于排气孔内，对针块的下端竖直插入于加工窗口内，对针销竖直插入于对针块的上端内，该装置能够准确找到二维码标记区域，并能够实现准确对针。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置。

背景技术

航空发动机涡轮盘属于其关键零部件，在涡轮盘的全生命周期管理中二维码(2DDATA MATRIX)起着至关重要的作用，因此涡轮盘的加工制造过程中的标记工艺引用了“直接零件标识技术(direct part marking,DPM)”,DPM生成的二维条码符号直接标记在零件金属表面上。随着零件加工工艺的精细化的发展，二维码标记区域的标准化也被提出到零件设计图中，因此必须找到一种工具，它能够准确的找到二维码标记区域，并准确对针，使得标记到零件金属表面的二维码符合区域要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，该装置能够准确找到二维码标记区域，并能够实现准确对针。

为达到上述目的，本发明所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置包括定位块、对针块、对针销及插销，定位块为圆弧形结构，定位块的内壁为与待加工涡轮盘中轴的外壁相配合的弧面，定位块扣合于待加工涡轮盘中轴的外壁上，待加工涡轮盘中的轴上设有排气孔，定位块上设有定位孔及加工窗口，其中，加工窗口正对待加工涡轮盘中轴上二维码标记的加工位置，插销的下端插入于穿过定位孔插入于排气孔内，对针块的下端竖直插入于加工窗口内，对针销竖直插入于对针块的上端内。

排气孔的数量、定位孔的数量及插销的数量均为2个，加工窗口位于两个定位孔之间。

对针块为T形结构。

对针销为圆柱形结构，定位孔上端的中部设有中心孔，对针销的下端插入于所述中心孔内。

插销为圆柱体结构，插销外壁的中部设有用于限位的圆环形限位块。

插销下端的直径与定位孔的孔径及排气孔的孔径相等。

对针销的直径小于等于2mm。

对针销插入到定位块中的长度大于等于所述中心孔深度的2/3。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置在具体操作时，只需将涡轮盘卡装于标刻机的转轴上，再将定位块扣合于涡轮盘中轴的外壁上，再将插销插入于定位孔及排气孔中，实现定位块的固定，将带有对针销的对针块插入于加工窗口中，再转动涡轮盘，使对针销与打标机上的针尖对齐，实现打标机的准确对针，然后取下对针块及定位块，通过打标机在涡轮盘的轴上刻制二维码标记，刻制完成后，将定位块扣合于涡轮盘的轴上，然后插入销轴，通过加工窗口查找二维码标记区域，查看二维码标记是符合位置要求，从而有效的解决涡轮盘标记区域位置难于找正的难题，保证二维码标记位置的准确性，简化操作步骤及检测方法，减轻加工者和检测者的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为涡轮盘5的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明与打标机6的位置关系图；

图4为本发明的截面图；

图5为本发明中定位块1的结构示意图；