[发明专利]轻质碳酸镁的生产方法

权利要求书

1.一种轻质碳酸镁的生产方法，其特征在于：

建立轻质碳酸镁生产系统，原料废渣（1）依次经破碎机（2）和粉碎机（3）后进入循环混合搅拌槽（5），所述循环混合搅拌槽（5）内液体通过循环液泵（7）和吸收器（4）循环搅拌；所述循环混合搅拌槽（5）内液体通过加液泵（6）加入碳化塔（8），所述碳化塔（8）顶部气体出口连接气液分离器（9）顶部进口，所述气液分离器（9）顶部出口连接二氧化碳压缩机（12）进口，所述气液分离器（9）底部出口连接循环混合搅拌槽（5）；所述碳化塔（8）底部气体进口同时与二氧化碳压缩机（12）进口和外来二氧化碳管路L3连接；所述碳化塔（8）底部液体出口连接碳化液回收槽（10），所述碳化液回收槽（10）内液体通过碳化液回收泵（11）加至一次带式真空过滤机（13）的过滤部，滤液通过水环真空机组（14）进入纯碳化液储槽（15），所述纯碳化液储槽（15）内液体通过纯碳化液泵（16）加至热解槽（17），所述热解槽（17）的热源来自外来蒸汽管路L1，所述热解槽（17）的顶部气体出口与冷凝器（20）的管程进口连接，所述冷凝器（20）的管程出口通过去混合循环槽回收水管路L5至循环混合搅拌槽（5）；所述冷凝器（20）的壳程进口连接外来冷却水管路L2、其壳程出口连接回收热水去锅炉管路L6；所述热解槽（17）出口连接热解液储槽（18），所述热解液储槽（18）内液体通过热解液输送泵（19）加至二次带式真空过滤机（21）过滤部，滤物为碳酸镁滤饼（22），滤液通过二次带式真空过滤机真空机组（23）进入二次过滤液储槽（24），所述二次过滤液储槽（24）内液体通过二次滤液泵（25）回收至循环混合搅拌槽（5）；所述碳酸镁滤饼（22）经大倾角皮带输送机（26）送至粗轻质碳酸镁贮仓（27），所述粗轻质碳酸镁贮仓（27）内物料通过烘干机输料机（28）送至烘干机（29），烘干后经成品粉碎机（30）粉碎至成品轻质碳酸镁（31）；

具体步骤如下：

（1）、破碎粉碎

将pH值为7-8的镁精炼废渣、镁合金熔炼熔剂渣经破碎后再粉碎至100目以内的料粉；

（2）、搅拌溶浸

将料粉和常温水按固液比1：5~6的比例混合，搅拌均匀；

（3）、碳酸化

a、将搅拌混合均匀的浆液打入碳化塔中，将浓度达95%以上CO₂以压力大于0.8MPa压力下加入碳化塔中进行碳酸化反应，反应到塔底样品液出口样品中固体物MgO<1.0%时，放出碳化液，进入碳化液回收槽，放至出口样品液中固体Mg<5%进停止放出；塔内重新加液充气进行新一轮碳化反应；

b、碳化塔顶放出尾气进入气液分离器中，新鲜二氧化碳气和冷凝脱水后的尾气由阀门控制进入二氧化碳压缩机进口，液体回收利用；

（4）、一次真空过滤

将碳化液加至带式真空过滤机的过滤带上过滤部位，过滤后的滤物进入清洗段清洗后从带式真空过滤机带上排出用于水泥生产，过滤液经水环真空泵排至过滤液贮槽；

（5）、热解

将过滤液贮槽中滤液用离心式循环泵打入热解槽中，用0.8MPa水蒸汽加入热解槽中进行热解，热解至液体中MgO小于0.1g/L时为止，热解混合液放入热解液贮槽中；

（6）、二次过滤

将热解混合液打入热解液带式真空过滤机带上过滤，滤饼清洗后排出，滤液回收利用；

（7）、烘干

将经过清洗的滤饼加入烘干机进行烘干，再送入粉碎机中粉碎成轻质碳酸镁成品。