[发明专利]一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料

说明书

技术领域

本发明属于分散染料技术领域，具体涉及一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料。

背景技术

涤纶染色采用分散染料染色，浅色采用低温型分散染料染色，中深色采用中温型，高温型分散染料染色，目前低温型，中温型，高温型染料生产工艺如下：生产分散染料滤饼→球磨，砂磨→加扩散剂→喷雾干燥→成品，这样工艺流程生产的分散染料的粒径在2微米左右。

涤纶染色采用130℃左右的高温高压染色法，因涤纶纤维结构紧密，在温度130℃左右纤维孔隙增大，染料进入涤纶纤维内部，经过长时间40-60分钟保温，使涤纶染色达到平衡，结束染色过程，由于涤纶纤维的结构，涤纶深色很难染深，因此提高染色温度，延长保温时间，增加染料用量，以期得到所需的深度，这样做增加染色成本，产品的色牢度，特别是摩擦牢度下降，为了达到色牢度要求，采用了还原清洗，皂洗等工序。增加了染色成本。同时是排污量成倍增加。使涤纶染色成为高能耗的行业，使行业发展受到严重制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料，本发明具有无粉尘，无结块，无泡沫，不存在分散问题，保护健康，彻底解决液体分散染料的凝聚，沉淀，分层问题。

一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料，其配方如下：

染料11-15份、乳化剂2-4份、增稠剂3-5份、溶剂22-43份。

所述染料采用丙烯酸染料。

所述乳化剂采用聚四氟乙烯乳液。

所述增稠剂采用海藻酸钠，植物醚化种子胶，羧甲基淀粉，羧乙基淀粉中的一种。

所述溶剂采用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酯多元醇中的一种。

用于涤纶染色的超微浆状分散染料的制备方法，其生产流程为染料碎化→溶剂减压溶解→乳化剂曝气乳化→增稠剂粘稠化→冷却得到成品。

所述染料碎化后颗粒粒径＜O.7微米。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明具有无粉尘，无结块，无泡沫，不存在分散问题，保护健康，彻底解决液体分散染料的凝聚，沉淀，分层问题。

2、本发明提供的方法具有生产方便，具有高产量、高效率的优点。

3、本发明的印染废水处理难度下降，上染率的大幅提高有利于降低废水得色，超微浆状分散染料中助剂大量减少，使废水中的CODcr下降，为印染厂的清洁生产开辟了新路。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料，其配方如下：

染料11份、乳化剂2份、增稠剂3份、溶剂22份。

所述染料采用丙烯酸染料。

所述乳化剂采用聚四氟乙烯乳液。

所述增稠剂采用海藻酸钠。

所述溶剂采用聚乙二醇。

用于涤纶染色的超微浆状分散染料的制备方法，其生产流程为染料碎化→溶剂减压溶解→乳化剂曝气乳化→增稠剂粘稠化→冷却得到成品。

所述染料碎化后颗粒粒径为0.6微米。

实施例2

一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料，其配方如下：

染料15份、乳化剂4份、增稠剂5份、溶剂43份。

所述染料采用丙烯酸染料。

所述乳化剂采用聚四氟乙烯乳液。

所述增稠剂采用植物醚化种子胶。

所述溶剂采用聚乙烯醇。

用于涤纶染色的超微浆状分散染料的制备方法，其生产流程为染料碎化→溶剂减压溶解→乳化剂曝气乳化→增稠剂粘稠化→冷却得到成品。

所述染料碎化后颗粒粒径为0.1微米。

实施例3

一种用于涤纶染色的超微浆状分散染料，其配方如下：

染料14份、乳化剂3份、增稠剂4份、溶剂40份。

所述染料采用丙烯酸染料。

所述乳化剂采用聚四氟乙烯乳液。

所述增稠剂采用羧甲基淀粉。

所述溶剂采用聚酯多元醇。

用于涤纶染色的超微浆状分散染料的制备方法，其生产流程为染料碎化→溶剂减压溶解→乳化剂曝气乳化→增稠剂粘稠化→冷却得到成品。

所述染料碎化后颗粒粒径为0.5微米。

以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。