[发明专利]一种游星轮的制备方法

权利要求书

1.一种游星轮的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

(1)叠片：将若干张半固化片进行叠配，得板材；

(2)将所述板材进行热压压制，即得；

其中，所述半固化片由下述制备方法制得：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；

所述游星轮专用玻纤板胶液由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：

配方1：600份阻燃改性液态无卤环氧树脂、450份阻燃改性固态无卤环氧树脂、40份双氰胺、0.35份C-2取代的2-苯基咪唑、400份二甲基甲酰胺、300份丙酮、100份丁酮以及50份二氧化硅、80份滑石粉；

配方2：650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400份阻燃改性固态无卤环氧树脂、45份双氰胺、0.40份C-2取代的2-苯基咪唑、450份二甲基甲酰胺、350份丙酮、50份丁酮以及60份二氧化硅、70份滑石粉；

或者配方3：所述原料包括下述重量份的组分：600份阻燃改性液态无卤环氧树脂、500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、50份双氰胺、0.45份C-2取代的2-苯基咪唑、300份二甲基甲酰胺、400份丙酮、100份丁酮以及45份二氧化硅、75份滑石粉；

其中，配方1～3中所述的阻燃改性液态无卤环氧树脂为DOPO型，环氧值：8.3-9.4Eq/kg，粘度27℃：2000-5000mPa·s，所述的阻燃改性固态无卤环氧树脂为DOPO型，环氧当量：970-1070g/eg，粘度150℃：8000-11000mPa·s。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述游星轮专用玻纤板胶液由下述制备方法制得：

(1)将如权利要求1所述的双氰胺、C-2取代的2-苯基咪唑和所述的二甲基甲酰胺、所述的丙酮以及所述的丁酮混合，搅拌至溶解得混合物A；

(2)将所述混合物A与所述树脂混合，搅拌均匀得混合物B；

(3)在搅拌条件下，将所述混合物B和所述二氧化硅以及所述滑石粉混合，以2200～2800rpm的速度进行剪切，熟化后即得。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的转速为800～1500rpm；

和/或，步骤(1)中，所述搅拌的时间为3～6小时；

和/或，步骤(2)中，所述搅拌的转速为1000～1500rpm；

和/或，步骤(2)中，所述搅拌的时间为3～6小时；

和/或，步骤(3)中，所述剪切的时间为1.0～2.0小时；

和/或，步骤(3)中，所述剪切的转速为2500～2800rpm；

和/或，步骤(3)中，所述的熟化为以1200～1600rpm的转速搅拌8～12小时。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电子级玻璃布为电子级玻璃纤维布7628；

和/或，所述涂覆所用的设备为立式上胶机；

和/或，所述涂覆的车速为16～23m/min；

和/或，所述烘干的温度为180～205℃。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的车速为18～20m/min。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为190～200℃。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的车速为18～20m/min，所述烘干的温度为190～200℃。

8.如权利要求4～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述半固化片的树脂含量为30～35wt％；所述半固化片的凝胶时间为120～140s；所述半固化片的流动度为17～23％；所述半固化片的挥发份在0.5％以下。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热压压制的压力为20～32kg/cm^2，；

和/或，所述热压压制的温度为140～200℃；

和/或，所述热压压制的时间为135～145min。