[发明专利]一种轴承垫圈热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种轴承垫圈热处理工艺。

背景技术

轴承垫圈是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件。轴承垫圈种类较多其用途也各不相同。轴承垫圈由于其特定的工作环境，对其稳定性要求较高，需要热处理来实现。现有技术中的轴承垫圈热处理工艺较为复杂，热处理后尺寸变形较大且稳定性达不到要求。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、尺寸变形小且稳定性高的轴承垫圈热处理工艺。

【2】解决问题的技术方案

一种轴承垫圈热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，制备热处理的轴承垫圈留有0.2-0.3mm余量；

b、退火处理，退火温度为500-650℃，保温2-3小时；

c、淬火处理，淬火温度为800-850℃，保温1-2小时，然后选用油冷却；

d、回火处理，低温回火，回火温度为200-230℃，保温时间3-5小时；

e、时效处理，将回火后的轴承垫圈加热至120-150℃，保温时间12-16小时；

f、冷却，将回火后的轴承垫圈冷却至室温；

g、精加工，将轴承垫圈加工到尺寸要求。

【3】有益效果

本发明轴承垫圈热处理工艺，热处理后尺寸变形量小，提高了轴承垫圈的稳定性，增加了使用寿命。

具体实施方式

下面详细介绍本发明实施例。

一种轴承垫圈热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，制备热处理的轴承垫圈留有0.2-0.3mm余量；

b、退火处理，退火温度为500-650℃，保温2-3小时；

c、淬火处理，淬火温度为800-850℃，保温1-2小时，然后选用油冷却；

d、回火处理，低温回火，回火温度为200-230℃，保温时间3-5小时；

e、时效处理，将回火后的轴承垫圈加热至120-150℃，保温时间12-16小时；

f、冷却，将回火后的轴承垫圈冷却至室温；

g、精加工，将轴承垫圈加工到尺寸要求。

本发明轴承垫圈热处理工艺，热处理后尺寸变形量小，提高了轴承垫圈的稳定性，增加了使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。