[发明专利]微晶玻璃的制备方法有效
| 申请号： | 201610757657.1 | 申请日： | 2016-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN106396411B | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 陈德喜;马明生;高术杰;刘海威;姚建明;彭孝容;胡立琼 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C03C10/00 | 分类号： | C03C10/00;C03C6/00;C03B32/02 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 赵囡囡;吴贵明 |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微晶玻璃 成分调节剂 垃圾焚烧飞灰 混合熔体 熔融处理 水淬渣 熔融 制备 铝矾土 二噁英类物质 无害化处理 重金属固化 玻璃结构 晶化处理 综合性能 急冷水 菱镁矿 硅砂 晶化 水淬 呋喃 生产成本 | ||
1.一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将垃圾焚烧飞灰和成分调节剂混合并进行熔融处理，得到混合熔体；
对所述混合熔体进行急冷水淬，得到水淬渣；以及
将所述水淬渣进行晶化处理，得到所述微晶玻璃；
其中，所述成分调节剂为硅砂、菱镁矿和铝矾土中的一种或多种；
其中，按重量百分比计，所述垃圾焚烧飞灰包括：10～70％CaO，0.1～10％SiO2，0.1～10％Al2O3，0.1～10％MgO，0.1～30％Cl，0.1～20％SO3，0.1～10％K2O，0.1～10％Na2O，0.1～10％Fe2O3，0.1～10％TiO2以及0.1～10％P2O5。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述垃圾焚烧飞灰和所述成分调节剂混合的步骤中，所述成分调节剂中所述硅砂占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述菱镁矿占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％，和/或所述铝矾土占所述垃圾焚烧飞灰重量的0.1～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述混合熔体进行急冷水淬的步骤之前，控制所述混合熔体的粘度为0.1～10Pa.s。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述水淬渣进行晶化处理的步骤包括：
将所述水淬渣在600～800℃温度下保温0.5～3h进行核化，得到核化料；
将所述核化料在在850～1000℃温度下保温0.5～3h进行晶化，得到晶化料；
将所述晶化料升温至1000～1200℃直至坍落，冷却，得到所述微晶玻璃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述水淬渣进行核化的步骤中，升温速率为1～10℃/min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述晶化料升温至1000～1200℃直至坍落成整体后，按降温速率1～10℃/min冷却或随炉冷却。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述垃圾焚烧飞灰和所述成分调节剂混合并进行熔融处理的步骤之后，通过电磁场或物理搅拌，得到所述混合熔体。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其特征在于，按重量百分比计，所述垃圾焚烧飞灰还包括：0～1％ZnO，0～1％PbO，0～1％SrO，0～1％BaO，0～1％Cr2O3，0～1％CuO，0～1％MnO，0～1％NiO以及0～1％Hg。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述硅砂中SiO2的含量为90.0～99.9％；所述菱镁矿中MgO的含量为30.0～47.6％；所述铝矾土中Al2O3的含量60.0～73.0％。
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