[发明专利]一种机织拉丝气垫及其生产方法

权利要求书

1.一种机织拉丝气垫，包括气垫本体，其特征在于，所述气垫本体由下而上顺次包括第一PVC膜、第一网格布、第一机织布、拉丝布、第二机织布、第二网格布和第二PVC膜；所述第一PVC膜与第一网格布之间采用粘接，所述第一网格布与第一机织布之间通过编织连接，所述第一机织布与拉丝布之间通过编织连接，所述拉丝布与第二机织布之间通过编织连接，所述第二机织布与第二网格布之间通过编织连接，所述第二网格布与第二PVC膜之间采用粘接；所述第一PVC膜、第一网格布、第一机织布、拉丝布、第二机织布、第二网格布和第二PVC膜的外周包覆有缓冲层，所述缓冲层内设置蜂窝孔，所述蜂窝孔的孔径由外侧向内侧逐渐增大，所述蜂窝孔的侧壁为弹性支撑壁，所述弹性支撑壁上开设贯通孔，所述贯通孔的孔径小于所述蜂窝孔的孔径，所述缓冲层与第一PVC膜、第一网格布、第一机织布、拉丝布、第二机织布、第二网格布和第二PVC膜之间采用粘接。

2.根据权利要求1所述的机织拉丝气垫，其特征在于，所述贯通孔的周边设置弹性收缩圈，所述贯通孔周边通过弹性纤维将所述弹性收缩圈包覆，所述弹性收缩圈为弹性纤维线圈。

3.根据权利要求1所述的机织拉丝气垫，其特征在于，所述缓冲层的厚度为30mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的机织拉丝气垫，其特征在于，所述拉丝布的表面贴覆有抗老化PVC膜。

5.根据权利要求1所述的机织拉丝气垫，其特征在于，所述拉丝布的高度为15cm～30cm。

6.根据权利要求1所述机织拉丝气垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得拉丝布；

2）、PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得抗老化PVC膜；

3）、以拉丝布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边；

4）、将复合后的拉丝布分别与第一机织布、第二机织布通过编织连接成一体；

5）、第一机织布的外侧与第一网格布通过编织连接成一体；第二机织布的外侧与第二网格布通过编织连接成一体；

6）、采用PVC原料分别经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，再经牵引、压花、冷却后经切边、卷取后制得第一PVC膜和第二PVC膜；

7）、第一网格布或第二网格布的外侧经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后通过热熔贴合第一PVC膜或第二PVC膜；

8）、在第一PVC膜、第一网格布、第一机织布、拉丝布、第二机织布、第二网格布和第二PVC膜的外周经上浆轮辊轮涂胶水后，经烘干预定型处理，然后通过热熔贴合缓冲层，并使缓冲层内的大径蜂窝孔朝向内侧，小径蜂窝孔朝向外侧。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在步骤7）中，上浆轮辊轮涂胶水时，第一网格布或第二网格布沿其纵向水平移动，烘干预定型时，第一网格布或第二网格布沿其纵向竖直向上移动。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，拉丝布、第一网格布、第二网格布均由涤纶丝为原料制得，组成拉丝布的涤纶丝的规格为420～450D，组成第一网格布或第二网格布的涤纶丝的规格为500～540D。

9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，第一PVC膜或第二PVC膜的原料为：聚合度1300的PVC树脂100重量份、天然橡胶12～18重量份、环己烷二羧酸壬酯26～35重量份、钙锌热稳定剂3～6重量份、色料1.5～2.5重量份。