[发明专利]一种棚车用箱体板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轨道交通运输工具用附件，尤其涉及一种棚车用箱体板。

背景技术

棚车是由侧墙、端墙、地板和车顶组成，在侧墙上开有滑门和通风窗的铁路货车。用以装运贵重和怕日晒雨淋的货物。箱体板作为棚车的重要组成结构之一，由于所装货物的不同，会造成箱体板的腐蚀及造成不同货物之间细菌交叉感染。

目前棚车箱体板采用薄钢板制成，在装运水果、蔬菜等物品时，会在薄钢板上设一层竹板或泡沫层进行保温，但是，由于棚车用于运输各类货物，如生禽、带腐蚀性的产品等，随着使用时间的延长，箱体内表面会被腐蚀，且滋生各类细菌，如果不加以维修，将造成内部材料的腐蚀破坏，缩短其使用寿命，增加了较多的维护成本，而现有技术未见对此报导。

有鉴于上述现有的棚车材料存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型棚车用箱体板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的棚车材料存在的缺陷，而提供一种棚车用箱体板，提高其防腐蚀及抗菌性能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的棚车用箱体板，箱体板基体为薄钢板，在薄钢板内表面喷涂陶瓷金属涂层，在陶瓷金属涂层表面涂覆高分子溶胶包覆纳米抗菌粒子层，陶瓷金属层采用Fe粉、Al₂O₃粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合通过等离子喷涂或超音速火焰喷涂的方式喷涂在薄钢板内表面，高分子溶胶包覆纳米抗菌粒子层采用高分子溶胶包覆纳米Ag₂O粒子和纳米TiO₂粒子涂覆在陶瓷金属涂层表面。

更进一步的，前述的棚车用箱体板，其中陶瓷金属层中各粉末由如下质量份的各组分组成，Fe粉为10-20份、Al₂O₃粉末为20-40份、NiCrAl粉末为10-30份、WC-Co粉末为20-40份。

更进一步的，前述的棚车用箱体板，其中高分子溶胶采用丙烯酸树脂、有机硅、聚乙烯醇复合而成，纳米抗菌粒子与高分子溶胶的质量比为1:100-1:200。

更进一步的，前述的棚车用箱体板，其中Al₂O₃粉末的粒径为100-200 nm，WC-Co粉末的粒径为50-300 nm。

本发明还包括上述棚车用箱体板的制备方法，包括如下步骤（1）采用砂纸对薄钢板表面的锈迹进行打磨，之后采用酒精或丙酮擦拭晾干，晾干后手持喷枪对薄钢板表面进行喷砂处理，喷砂处理完毕再次采用采用酒精或丙酮擦拭喷砂后的表面晾干备用；（2）将Fe粉、Al₂O₃粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合，采用等离子喷涂或超音速火焰喷涂的方式将混合好的粉末喷涂在经过喷砂擦拭处理的薄钢板表面，经过多次喷涂，使得陶瓷金属涂层的厚度达到2-4mm，冷却到室温；（3）将高分子溶胶与纳米抗菌粒子混合均匀，采用刷涂的方式涂覆在陶瓷金属层表面，刷涂一遍后，待其干燥，再刷涂第二遍，以此往复，刷涂10-20遍，干燥即可。

更进一步的，前述的棚车用箱体板的制备方法，其中采用等离子喷涂的方式进行喷涂，喷涂的距离为80-100mm，氢气压力为0.3-0.5MPa，氩 气压为0.8-1 MPa，送粉率为4-6Kg/h。

更进一步的，前述的棚车用箱体板的制备方法，其中采用超音速火焰喷涂的方式进行喷涂，喷涂的距离为200-300mm，氧气压力为1.2-1.5MPa，送粉率为6-8Kg/h。

借由上述技术方案，本发明的棚车用墙板至少具有下列优点：本发明公开一种棚车用箱体板及其制备方法，箱体板为层状复合材料，在箱体板基体内壁上制备陶瓷金属层，在陶瓷金属层表面制备高分子溶胶包覆纳米抗菌粒子层。陶瓷金属涂层采用Fe粉、Al₂O₃粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合制备，NiCrAl粉末粉末起良好的粘结作用，降低金属与陶瓷粉末之间的热导率差异，从而使陶瓷金属涂层更为均匀，增加基体的防腐蚀性能；而高分子包覆纳米抗菌粒子层具有抗菌性能，同时将其涂覆在陶瓷金属涂层表面后，可以对陶瓷金属涂层表面表面的孔隙等缺陷进行保护，进一步提高了防腐效果，从而延长了箱体板的使用寿命。