[发明专利]一种低合金黑皮钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术，具体的是一种低合金黑皮钢板生产方法。

背景技术

俗话说“货卖一张皮”，钢板也同样如此，钢板表面质量不仅直接影响客户的制造成本，而且是客户甚至下游客户判断产品优劣的最直观依据，越来越多的客户，尤其是工程机械、造船等行业在签订合同时要求黑皮钢板，而不要红皮钢板或红斑钢板，传统工艺生产的普碳钢板通常呈黑色，而低合金钢板，尤其是C、D级低温冲击热轧钢板由于终轧温度较低生产的钢板通常会生成红色氧化铁皮。为此，急需要发明一种新的生产工艺，采用此工艺生产的低合金钢板表面仅存在一薄层黑色氧化铁皮， 此理念也成为了本发明专利的主要指导思想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种低合金黑皮钢板生产方法。

本发明是通过下述方案进行实现的：

一种低合金黑皮钢板生产方法，其关键控制工序为加热工序及轧制工序，主要控制关键点为加热温度、加热时间、炉膛气氛、风机出口风压、除鳞道次、中间坯厚度、终轧温度和终冷温度。

优选的，低合金黑钢板包括以下质量百分比的原料，C：0.16％，Si：0.20％，Mn：1.41％，P：0.020％，S：0.008％。

优选的，加热温度包括预热段温度、加热段温度和均热段温度， 预热段小于等于900℃，加热段前半部分小于等于1100℃，加热段后半部分小于等于1240℃，均热段温度小于等于1230℃。

优选的，加热时间控制在8~9min/cm，钢坯出炉温度控制在1020~1050℃；现场出故障时预计停机超0.5h时，炉子四段温度须降低50~80℃，故障排除后仅提高炉头温度出钢即可。

优选的，炉内气氛以烟气残氧量0.5%~1.5%为标准进行调节，风机出口风压保持在5±0.5Kpa目的是保证助燃风较高的喷出速度。

优选的，除鳞道次为除鳞后粗轧阶段第1道次、转钢后道次、最后一道次进行机架除鳞，中间坯按照2~3倍成品厚度控制。

优选的，终轧温度为820~840℃，轧制6~7道次来排轧制表，精轧机架除鳞按照＜15mm仅第一道次除鳞，15~25mm仅一、三道次除鳞，＞25mm钢板奇数道次全部除鳞。

优选的，终冷温度为600~700℃，钢板轧后快速开进水冷装置。

本发提供了一种能够实现低合金钢板冷后表面仅生成一薄层致密黑色氧化铁皮的制造方法，该方法的实施能够在降低燃耗成本的前提下使钢板表面仅生成一薄层致密黑色氧化铁皮。

与传统生产工艺相比较本发明具有下列显著的优点和效果：

（1）该制造方法生产出的低合金钢板表面仅生成一薄层致密黑色氧化铁皮，钢板表面更加美观。

（2）该制造方法采用较低的炉膛及出炉温度，吨钢煤气消耗显著降低。

附图说明

图1为轧后钢板表面颜色；

图2 沿钢板厚度1/4处金相组织。

具体实施方式

实施例1

一种低合金黑皮钢板生产方法，其关键控制工序为加热工序及轧制工序，主要控制关键点为加热温度、加热时间、炉膛气氛、风机出口风压、除鳞道次、中间坯厚度、终轧温度和终冷温度，低合金黑钢板包括以下质量百分比的原料，C：0.16％，Si：0.20％，Mn：1.41％，P：0.020％，S：0.008％，钢坯规格200mmх1700mm х2920mm，加热温度包括预热段温度、加热段温度和均热段温度， 预热段温度控制在865℃，加热段前半部分温度控制在1060℃，加热段后半部分温度控制在1235℃，均热段温度控制在1215℃，加热时间控制在8.5min/cm，钢坯出炉温度控制在1035℃；炉内气氛的烟气残氧量控制在0.7%~1.0%，风机出口风压保持在4.8~5.1Kpa目的是保证助燃风较高的喷出速度，出炉后迅速开进除鳞箱除鳞，粗轧机轧制6道次，第1、3及最后一道次除鳞，最后一道次除鳞前表面温度1005℃，中间坯厚度为60mm，精轧前待温约100s，开轧温度890℃，第1、3道除鳞，7道次轧完，最终轧制成16X2500X12000mm双倍尺钢板，终轧温度为820℃，钢板轧后快速开进水冷装置,终冷温度为690℃，控制冷速4℃/s。

钢板自然冷却后，钢板表面仅生成一薄层致密黑色氧化铁皮，无任何红色氧化铁皮，力学检测结果为：屈服强调Rel：365MPa，抗拉强度Rm：518MPa，延伸率δ：23.5%，20℃冲击功均值：112J，冷弯：合格，力学性能均满足国家标准。