[发明专利]一种水性氨基烤漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料组合物技术领域。

背景技术

日益发展的现代涂料行业，对环境保护要求越来越高。减少有机溶剂的排放，既保护环境，又降低成本，对操作人员的健康安全也更有保障。

目前，涂料一般采用有机溶剂为原料，这种涂料不仅会造成大量的有机溶剂排放造成污染，还会危害操作者的健康，为环境安全问题埋下了重大隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水性氨基烤漆及其制备方法，该水性氨基烤漆水性环保、稳定性好、硬度高、可多道凃装、附着力强、干燥快、保光性强、耐老化性优异、耐水性好，施工方便，成本低，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。还具有施工方便快捷、漆膜平整光滑、手感俱佳等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水性氨基烤漆，水性氨基烤漆是由以下原材料配比制成的，按重量百分比计算为：25-40%的水性聚酯树脂、4-5%的水性环氧树脂、7-10%的水性氨基树脂、25-35%的去离子水、1.5-2.5%的pH调节剂、0.3-0.5%的润湿剂、0.2-0.6%的消泡剂、0.5-1%的分散剂、1-5%的助溶剂、10-20%的颜填料、2-5%的纳米氧化铝、0.3-0.5%的硅酸镁锂、0.3-0.5%的增稠剂、0.5-0.8%的流平剂；经混合搅拌均匀制成的。

优选的，水性聚酯树脂由水性支链型聚酯树脂与叔碳酸缩水甘油酯共聚而成，水性聚酯树脂酸值为40-50mgKOH/g。

进一步优选的，水性聚酯树脂的制备方法为：酸值50-60mgKOH/g的水性支链型聚酯树脂，加入叔碳酸缩水甘油酯，在120-150℃进行共聚改性，至终点酸值为40-50mgKOH/g，得到水性聚酯树脂。

更进一步优选的，水性支链型聚酯树脂与叔碳酸缩水甘油酯的质量比为8.5-9：1。

优选的，水性环氧树脂由低碘值脂肪酸与环氧树脂聚合，形成带有仲羟基的脂肪酸改性环氧树脂，酸值≤5mgKOH/g。

进一步优选的，水性环氧树脂的制备方法为：低碘值脂肪酸与环氧树脂在100-120℃下聚合，至终点酸值≤5mgKOH/g，形成带有仲羟基的脂肪酸改性环氧树脂。

更进一步优选的，低碘值脂肪酸与环氧树脂在120℃下聚合；环氧树脂与低碘值脂肪酸的质量比为2-2.5：1，低碘值脂肪酸的碘值≤70g/100g。

优选的，润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷润湿剂；消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚改性硅氧烷共聚物消泡剂；分散剂为聚醚磷酸酯系的阴离子化合物；助溶剂为二丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚中的一种或两种；增稠剂为非离子缔合型聚氨酯增稠剂、丙烯酸和丙烯酸酯共聚物的碱溶胀型增稠剂中的两种；流平剂为高分子量聚二甲基硅氧烷乳液。

水性氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配比，将水性聚酯树脂、去离子水、pH调节剂、润湿剂、消泡剂加入调漆缸中，搅拌；

（2）加入分散剂、颜填料、硅酸镁锂、纳米氧化铝，搅拌；

（3）加入助溶剂，搅拌；

（4）将水性氨基树脂、水性环氧树脂、流平剂、消泡剂加入，搅拌，测初始粘度，根据初始粘度，加入增稠剂进行增稠至25℃、斯托默粘度计80-90KU，得到水性氨基烤漆。

优选的，水性氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配比，依次将水性聚酯树脂、去离子水、pH调节剂、润湿剂、消泡剂加入调漆缸中，以800-1000rpm的速度搅拌；

（2）加入分散剂、颜填料、硅酸镁锂、纳米氧化铝，以1000-1200rpm的速度搅拌20分钟，研磨细度≤15μm；

（3）加入助溶剂，以1000-1200rpm的速度搅拌10分钟；

（4）依次将水性氨基树脂、水性环氧树脂、流平剂、消泡剂加入，以600-800rpm的速度搅拌，测初始粘度，根据初始粘度，加入增稠剂进行增稠至25℃、斯托默粘度计80-90KU，得到水性氨基烤漆。

本发明水性氨基烤漆可广泛应用于三轮车、自行车、电动车、摩托车、小型电动汽车等。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明水性氨基烤漆产品水性环保、稳定性好、硬度高、可多道凃装、附着力强、干燥快、保光性强、耐老化性优异、耐水性好，施工方便，成本低，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。还具有施工方便快捷、漆膜平整光滑、手感俱佳等特点。