[发明专利]高炉风口套再制造工艺平台

说明书

技术领域

本发明涉及产品再制造领域，具体是一种高炉风口套再制造工艺平台。

背景技术

高炉风口套是炼铁高炉的重要设备，主体材质紫铜，结构夹层内腔水循环，它的工作区域位于高炉炉体内，工作环境恶劣。再加上人为操作等很多不确定因素，高炉风口套稍有破损就需要更换，每座高炉每年都有大量废弃的高炉风口套给钢铁企业造成很大损失。

造成高炉风口套损坏的形式很多，大体分为熔损、破损、磨损三大类，因此造成高炉风口套损坏的形状、位置、面积大小、角度都相当复杂，造成修复的工艺方法也不一致。操作人员频繁换位、调整角度不但造成热效率丧失过快，也丧失的最佳的修复工作温度，增加工作劳动强度。

高炉风口套，主体材质是紫铜铸造，紫铜导热性能好、散热速度快，母材不易溶合，预热温度过高就会造成修复高炉风口套的机械性能降低，预热温度偏低就会造成材质不溶合。

修复高炉风口套，需要高温预热到500℃-800℃高温，热影响区域大，热辐射强，环境恶劣，操作人员需克服困难才能接近工作区，特别在强高温辐射情况进行修复工作，容易造成焊接操作的隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高炉风口套再制造工艺平台，用于对废弃的高炉风口套进行修复再制造，使废弃的高炉风口套达到或超过原有新品使用性能。

本发明通过以下技术方案实现：一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热炉；所述加热炉上端开口，在加热炉上端安装有推拉门；所述加热炉下方设有升降机构，升降机构上端连接有升降杆；所述升降杆穿过加热炉底部进入加热炉炉膛内；在所述加热炉炉膛内设有与升降杆上端连接的托板；所述托板上表面开有均匀布置的弧形沉槽，在托板沉槽内放置有滚珠Ⅰ；在托板滚珠Ⅰ上放置有风口套专用的工装夹具。

其进一步是：所述工装夹具包括底板；所述底板上设有相对布置的弧形的左摆动托和右摆动托，左摆动托和右摆动托之间铰接有连杆；所述左摆动托下端与底板铰接；所述右摆动托下端固定连接有水平移动托；在所述水平移动托一侧设有固定在底板表面的支撑板；所述支撑板上安装有一根调整丝，调整丝一端与右摆动托可转动连接；所述左摆动托和右摆动托的上端开有一条弧形槽，在左摆动托和右摆动托的弧形槽内放置有滚珠Ⅱ。

所述加热炉呈方形箱体，加热炉下部固定有四个支腿；加热炉由型钢和钢板焊接而成，加热炉内部的炉膛由耐火材料和保温材料砌筑而成，在加热炉炉膛内壁设置有加热元件和测温元件。

所述推拉门共有两扇，对称布置；推拉门与加热炉上端通过轨道连接；推拉门内部由保温隔热材料填充；在推拉门上表面固定有把手。

所述升降机构包括电机和与电机连接的四个螺母丝杠；所述螺母丝杠中的丝杠竖直布置，所述升降杆竖直固定在丝杠上端。

本发明的技术效果是：

1现将废弃的高炉风口套经剩余使用寿命评估后，进行预处理；根据不同损坏形状，风口套在加热炉内的工装夹具上可以水平移动、轴向转动和轴线角度调节，以适应焊接修复的位置和角度；

2加热炉上端的推拉门向两侧打开一定开口，工装夹具上升推出风口套，仅高炉风口套需焊接修复的位置露出，在推拉门多余分开的空间和高炉风口套不需修复的部位，由隔热保温工装进行覆盖，保温，避免热源散发过快；在保持恒温的工作温度下同时减少热影响区高温辐射对工人劳动强度的影响，使修复质量得以保证，并热效率得到充分利用；

3修复过的风口套，经表面处理检验合格后，重新经工装夹具放入加热炉内升至工作温度，结合堆焊工艺或热喷涂工艺在修复过的高炉风口套上进行抗热、抗磨、抗滴溶表面硬化工艺处理，使可利用的废弃的高炉风口套经修复再制造后，性能达到新品或超过新品的使用性能；

4本发明可满足高炉风口小套各种不同位置角度损坏位置的修复，节省燃料的使用，避免二次污染，提高的修复质量，改善人力工作环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中工装夹具的俯视图。

图中：1、加热炉；2、推拉门；3、升降机构；3-1、电机；3-2、螺母丝杠；3-3、升降杆；4、托板；4-1、滚珠Ⅰ；5、工装夹具；5-1、底板；5-2、左摆动托；5-3、右摆动托；5-4、水平移动托；5-5、支撑板；5-6、调整丝；5-7、滚珠Ⅱ；5-8、连杆。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热炉1、升降机构3和工装夹具5。