[发明专利]一种酚醛树脂及其制备方法

说明书

本发明涉及酚醛树脂合成技术领域,特别涉及一种酚醛树脂，为热固性树脂。将双酚系化合物、醛类化合物1混合，在催化剂的作用下，在一定压力下恒温反应，得到中间体；中间体与醛类化合物2在催化剂的作用下，在一定压力下恒温反应，得到酚醛树脂。本发明采用在不同压力下、结合催化剂、甲醛的加入量、并在不同的温度下反应得到的酚醛树脂，得到的酚醛树脂是热固性树脂，无需加入固化剂，高温下即可固化；使用本发明制备得到的酚醛树脂的织物、纸张、板材具有更低的游离甲醛，更加环保，具有更低的气味，使用环境更加优异。

技术领域

本发明涉及酚醛树脂合成技术领域,特别涉及一种酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

浸渍树脂一般选用苯酚甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，脲醛树脂。浸渍基材一般选用纸张、布料、人造纤维、无纺布等。但现有技术中,得到的此种材料存在一个很大的问题就是气味残留严重,特别是其中的甲醛含量过高,导致在使用的时候,会对人体产生危害。

汽车滤纸中的也存在残留甲醛的问题，主要原因也是因为苯酚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂残留的甲醛量过高，无法达标。

气味残留的主要原因在工艺和配料上。工艺上，某些反应因为反应体系的催化剂和PH无法达到要求，造成反应生成的小分子过多；同时反应温度无法超过100℃导致反应不完全。配料上，苯酚、三聚氰胺、尿素分别存在气味大、容易聚合、容易分解的问题，导致无法合成气味残留低的树脂。

CN102604323A《一种用于湿帘纸酚醛树脂及制备方法》提到了用苯酚甲醛树脂做浸渍树脂及其制备方法。但是，该工艺的游离醛偏高，浸渍纸后虽然明显气味消失，但固化后会产生更多的小分子和甲醛，对人体造成伤害。如果降低甲醛的用量，游离苯酚的量也会提高，所以该工艺无法达到游离苯酚和游离甲醛的同时降低，该工艺也无法很好的解决固化后苯酚、甲醛残留的问题。

CN102432789A《湿帘纸用酚醛树脂及其制备方法和湿帘纸的制备方法》提到了三聚氰胺甲醛树脂及苯酚改性的三聚氰胺甲醛树脂作为浸渍树脂。苯酚的加入会增加残留的有气味的化合物的含量，增加产品的气味。同时，改性的树脂中由于加入了苯酚和三聚氰胺，两者相互影响，反应程度受到限制，造成浸渍纸内残留的甲醛含量增加。

CN104231196A《一种线性酚醛树脂的制备方法》提到了用双酚A在酸性条件下通过缩小树脂的分子量正态分布的方式来减少小分子和特大分子的树脂残留。树脂是热塑性树脂，固化是需要引入乌洛托品等固化剂，所以树脂固化过程中仍然会有小分子物质产生，并且挥发不好，导致树脂固化后仍然存在大量的小分子物质和游离甲醛，气味也较大。

另有很多现有技术中提到了用脲醛树脂或者脲醛改性的酚醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂作为浸渍树脂。由于脲醛树脂的耐水性和耐热性差，容易在使用过程中分解，从而导致浸渍纸中的甲醛的持续挥发。

发明内容

为了解决以上现有技术中浸渍树脂存在的气味残留大、特别是甲醛含量高的问题，本申请提供了一种固化后残余小分子物质明显降低、具有更低的气味、更加环保的酚醛树脂。

本申请还提供了所述酚醛树脂的制备方法。

本发明是通过以下措施实现的：

一种酚醛树脂，为热固性树脂，固化后小分子含量低于1.5％。

一种酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将双酚系化合物、醛类化合物1混合，在催化剂的作用下，在一定压力下恒温反应，得到中间体；

(2)中间体与醛类化合物2在催化剂的作用下，在一定压力下恒温反应，得到酚醛树脂。