[发明专利]一种纺织品高效印染装置在审
申请号: | 201610761235.1 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN107974783A | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 赵明江 | 申请(专利权)人: | 绍兴明业印染有限公司 |
主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B23/04;D06B23/20;D06B15/00;D06C9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺织品 高效 印染 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种纺织品印染装置,尤其涉及一种纺织品高效印染装置。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称;本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业;早在六、七千年前的新石器时代,我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落,能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色,织出带有色彩条纹的毛布。商周时期,染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草",管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代,染色技术达到了相当高的水平。
随着染色工艺技术的不断提高和发展,中国印染行业发展较快,加工能力位居世界首位,已是纺织印染生产大国,然而现有的纺织品印染装置存在印染效率低、染色效果差、不能同时烧毛风干的缺点,因此亟需研发一种印染效率高、染色效果好、能同时烧毛风干的纺织品高效印染装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的纺织品印染装置印染效率低、染色效果差、不能同时烧毛风干的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种印染效率高、染色效果好、能同时烧毛风干的纺织品高效印染装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种纺织品高效印染装置,包括有底板、L型支架、印染池、放料辊、第一电机、第一滑轨、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一叶片、第一滑块、第一齿条、第二转杆、第二齿轮、加热板、第二电机、印染棍、收料辊、第一导向轮和第二导向轮,底板上从左至右依次设有L型支架、印染池和放料辊,L型支架内侧水平面从左至右依次设有第一电机、第一滑轨和第一轴承座,第一电机的输出轴上竖直连接有第一转杆,第一转杆上设有第一齿轮,第一转杆底端连接有第一叶片,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑块上连接有第一齿条,第一齿条与第一齿轮啮合,第一轴承座上竖直安装有第二转杆,第二转杆上设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿条啮合,第二转杆底端连接有加热板,L型支架内侧竖直面中部设有第二电机,第二电机的后侧连接有收料辊,印染池顶端左侧设有第一导向轮,印染池顶端右侧设有第二导向轮,印染池内底部上方中间设有印染棍。
优选地,还包括有照明灯,L型支架外侧水平面右侧固定连接有照明灯,照明灯通过螺接的方式与L型支架外水平面右侧连接,照明灯呈水平方向安装,照明灯为LED灯,照明灯的瓦数为40。
优选地,还包括有气缸,第二转杆底端竖直连接有气缸,气缸的伸缩杆底端与加热板顶部连接,且气缸为圆柱体,气缸的上下两表面均为圆形,且其半径均为10厘米,气缸的上下两表面之间的距离为20厘米。
优选地,还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、凸轮和平皮带,第二电机后侧连接有第一皮带轮,第一皮带轮后侧与收料辊前侧连接,印染池内左侧面上部转动式连接有第二皮带轮,第二皮带轮后侧连接有凸轮,第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带。
优选地,还包括有第二滑轨、第二滑块、连杆、第二齿条、第二轴承座、第三齿轮、第三转杆、第三轴承座和搅拌叶片,L型支架内侧竖直面下部设有第二滑轨和第二轴承座,第二轴承座位于第二滑轨下方,第二滑轨上滑动式连接有第二滑块,第二滑块上连接有第二齿条,收料辊后侧偏心铰接连接有连杆,连杆底端与第二齿条顶端铰接连接,印染池外左侧面下部设有第三轴承座,第二轴承座与第三轴承座上安装有第三转杆,第三转杆右端穿过印染池并位于印染池内,第三转杆右侧均匀间隔设有搅拌叶片,搅拌叶片位于印染棍下方。
优选地,搅拌叶片上均设有第一孔,第一孔均匀间隔分布在搅拌叶片上,且第一孔对称分布在搅拌叶片上,第一孔的形状为圆形,第一孔的孔径为1厘米。
优选地,还包括有吹风机,印染池外左侧面上部设有吹风机,吹风机的形状为长方体,吹风机的长为40厘米,吹风机的宽为30厘米,吹风机的高为20厘米。
优选地,底板的形状为长方体,且底板的左侧面与右侧面之间的距离至少为130厘米,底板的前侧面与后侧面之间的距离至少为90厘米,底板的上侧面与下侧面之间的距离至少为10厘米。
优选地,加热板的形状为长方体,加热板的左侧面与右侧面之间的距离至少为40厘米,加热板的前侧面与后侧面之间的距离至少为30厘米,加热板的上侧面与下侧面之间的距离至少为2厘米。
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