[发明专利]一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法有效
申请号: | 201610762200.X | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN106277519B | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 王立文;付博;周乔;刘立清 | 申请(专利权)人: | 江苏瑞达环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F103/34 |
代理公司: | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人: | 何红梅 |
地址: | 224400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 解吸系统 树脂吸附 橡胶助剂 蒸发系统 废水资源化 处理系统 气浮池 沉淀 出口 进口 出水池 投资和运行费用 进口和出口 资源化处理 药品消耗 有效回收 工艺流程 精馏塔 残留 | ||
本发明公开了一种橡胶助剂废水资源化处理系统及其资源化处理方法,所述橡胶助剂废水资源化处理系统包括沉淀气浮池、MVR蒸发系统、树脂吸附解吸系统、Fenton氧化系统和出水池;所述沉淀气浮池、MVR蒸发系统、Fenton氧化系统和出水池上均设置有进口和出口,所述树脂吸附解吸系统上设置有进口、第一出口和第二出口;所述沉淀气浮池的出口与MVR蒸发系统的进口相连接,所述MVR蒸发系统的出口与树脂吸附解吸系统的进口相连接,所述树脂吸附解吸系统的第二出口和精馏塔的进口相连接。本发明工艺流程简单,能量和药品消耗少,不产生固废,可有效回收橡胶助剂残留原料,投资和运行费用低。
技术领域
本领域涉及工业废水处理领域,尤其是涉及一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法。
背景技术
橡胶助剂废水中含有苯并噻唑类物质、少量原料、氯化钠等多种污染物,目前一般的处理方法为预处理、蒸发、铁碳微电解、Fenton氧化、生化处理。该方法工艺流程长,预处理铁碳微电解和Fenton氧化工艺需要频繁调酸调碱,产生大量的铁泥,还需要进一步的处理。以混凝沉淀为例,处理1吨的废水,约产生200~300Kg的污泥,,这大大增加了污水处理的成本。
由于该废水含有胺类物质,生化处理需要考虑脱氮,目前常用的脱氮工艺为A/O工艺,即缺氧~好氧的生物处理工艺。由于该废水是工业废水,其中的营养物质不完全,需要额外添加营养物质,例如磷、钾等无机盐。同时还需要曝气,这就需要消耗大量的电能,据不完全统计,污水生化处理的花费中,曝气的费用约占60~80%。同时,生物处理工艺也会产生大量的污泥,如果处理不及时,还会产生二次污染。
为了对现有技术进行改进,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法[申请号:CN 201410478603.2],包括以下操作步骤:1)酸化反应处理:利用硫酸对橡胶助剂废水进行酸化,硫酸的加入量以调整废水pH值为准:控制废水的pH值在pH 2~5,酸化时间为5~30分钟;2)氧化处理:经过酸化反应处理的出水利用双氧水对橡胶助剂废水进行氧化处理,氧化剂的加入量为双氧水与橡胶助剂废水的COD比为0.05:1~1:1,氧化处理时间为10~30分钟;3)微电解反应处理:经过氧化反应处理的出水进入微电解反应器进行反应,通入空气,气水比10:1~30:1,反应时间为60~120分钟;4)微波反应处理:经过微电解反应处理后的橡胶助剂废水进入微波反应器处理,微波功率为300~600W,处理时间为2~10分钟;5)中和反应处理:微波反应处理出水进入中和反应池,投加石灰乳液,调整废水的pH7.5~9.0,反应处理时间为20~40分钟;6)分离处理:经过中和后的橡胶助剂废水进入分离池,静置5~10分钟后,放出下层乳状液;7)贮水池处理:经过分离处理后的橡胶助剂废水上清液移入贮水池备用,废水在贮水池内停留时间为30~60分钟。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术不足,但是电解使得废水中的少量原料不能得到回收,废水处理成本仍然较高。目前,缺乏一种有效回收原料且成本低的一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种有效回收原料且成本低的一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:本发明的一种橡胶助剂废水资源化处理系统,所述橡胶助剂废水资源化处理系统包括沉淀气浮池、MVR蒸发系统、树脂吸附解吸系统、Fenton氧化系统和出水池;
所述沉淀气浮池、MVR蒸发系统、Fenton氧化系统和出水池上均设置有进口和出口,所述树脂吸附解吸系统上设置有进口、第一出口和第二出口;所述沉淀气浮池的出口与MVR蒸发系统的进口相连接,所述MVR蒸发系统的出口与树脂吸附解吸系统的进口相连接,所述树脂吸附解吸系统的第一出口与Fenton氧化系统的进口相连接,所述Fenton氧化系统的出口与出水池的进口相连接,所述树脂吸附解吸系统的第二出口和精馏塔的进口相连接。
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